在数控机床的高速化、高精度化、智能化、网络化发展趋势中，提高传统数控机床的加工速度和精度显得尤为重要。为了不改变原有机床配置（节约成本），实现高速加工，首先需要确保电主轴能够提供更高的切削速度。这就好比现代制造业中的“运动健将”——数控机床，而高速电主轴则是其不可或缺的心脏。速科德Kasite通过灵活应用高速电主轴到传统数控机床上，将原来0-24,000RPM的加工范围扩展至0-100,000RPM的超高转速精密加工，这是一种对传统数控机床电主轴能力进行性的升级。
要达到这一目标，存在多种方案：
一是采用HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统，如高速主轴4015 DC-R-HSK63，它可以适应各种标准换刀系统，实现自动更换刀具使用。在5,000到80,000RPM速度范围内平稳运行，可以短期内达到100,000 RPM甚至更高的旋转速度，对于轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作大大提升效率。
二是采用创新设计的大功率中孔水冷主轴，如4040 DC-S-ER-DD，其最高转速可达50,000RPM，大功率750W，并配备中心孔水冷设计，可有效解决金属材料在高速切削过程中的热膨胀问题，保持低温、高效、精准加工。
三是集成Capto-C6刀柄、大扭力多功能主轴，如4040 DC-S，它集成了Capto-C6标准刀柄及多种标准刀柄选项，在50,000 RPM时提供17 Ncm扭力，为高效、高质量加工打下基础。
四是在德国SycoTec研发出的创新集成铣削单元机床铣削动力头，该动力头结合了电源、驱动和接口，是一个完整且便携式的铣削单元，可以用于各种数控设备进行高速切割工作。该产品配备了3相无刷直流（BLDC）电机，以稳定性著称，其最高转速可达100,000rpm，同时拥有300W至500W功率，并支持ER11夹紧系统，可容纳直径8mm以上的工具。此外，该产品还配备了变频器、电池管理系统以及信息显示屏幕，便于用户监测并维护设备状态。
这些方案对于提升传统数控机床的性能具有重要意义，不仅提高了生产效率，还增强了产品质量，从而促进企业经济效益，为客户带来更多价值。
