在追求卓越的制造业中，数控机床犹如精英部队，而高速电主轴则是它们不可或缺的心脏。速科德Kasite以其创新的解决方案，赋予了传统数控机床新的生命力，将原有0-24,000RPM的加工范围扩展到0-100,000RPM的超高转速精密加工。这不仅实现了性升级，更是对企业生产效率和产品质量的一次巨大提升。
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴
通过引入高速主轴4015 DC－R－HSK63，可以在数控机床中灵活应用各种标准的换刀系统，实现自动更换高速旋转刀具使用。该主轴支持5,000至80,000RPM速度范围内平稳运行，并且短期内可达到100,000 RPM用于轻型铣削、钻孔和去毛刺等任务。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC－S－ER－DD主轴以其50,000RPM最高转速和750W最大功率，为深孔加工提供强大的驱动力。其创新中孔水冷设计可以有效解决金属高速加工过程中的摩擦问题，从而保持低温、高效、高清晰度的加工效果。
方案三：集成 Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴
4040 DC-S集成了Capto-C6刀柄及多种标准刀柄，可提供17 Ncm扭力，在50,000 RPM转速下实现高精度、高效率的加工性能。
方案四：创新集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec研发的机床铣削动力头将电主轴、驱动、电池和接口集成为一个完整单元，可适用于所有数控机床、车铣等进行高速加工。此款电动工具配备3相无刷直流（BLDC）电机，以稳定方式工作，其最高转速达到了100,000 rpm，并配备 ER11夹紧系统，可容纳直径达8mm以上尺寸的大型刀具。在电气系统方面，该产品配备变频器、电池管理系统以及Info Display，便于用户监测设备状态与使用情况。
总之，速科德kasite为数控机床改造带来的这些高速电主轴解决方案，不仅提高了生产效率，也提升了产品质量，对企业缩短生产周期并提升经济效益具有重要意义。
