在自动化公司排行榜上，数控机床的竞争日益激烈，其发展趋势也随之演变为高速、高精度、智能和网络化。然而，传统数控机床在处理速度与精度方面存在局限性。为了在不更换原有机床配置的情况下提升其加工能力，我们需要寻求新的解决方案。
如同现代制造业中的“运动健将”，数控机床在高速加工领域扮演着关键角色，而电主轴则是它们的心脏。速科德Kasite通过灵活应用高速电主轴于传统数控机床，将原本的0-24,000RPM扩展到0-100,000RPM的超高转速精密加工，从而实现了对传统电主轴性能的显著提升。
以下四种方案展示了如何通过不同类型的高速电主轴来提高数控机床的加工效率与精度：
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
采用HSK63刀柄设计的手动或自动换刀系统，如4015 DC－R－HSK63，可以在5,000至80,000RPM范围内稳定运行，并支持短期内达100,000 RPM的轻型铣削、钻孔和去毛刺操作。
方案二：创新中孔水冷大功率主轴
4040 DC－S－ER－DD主轴具有50,000 RPM最高转速和750W最大功率，它们特别适合深孔加工，能够有效管理切削液以保持低温、高效、高精度。
方案三：集成Capto-C6多功能大扭力主轴
4040 DC-S集成了Capto-C6接口并提供17 Ncm扭力，在50,000 RPM时保证高效能且高准确性的铣削工作。
方案四：集成铣削单元及德国SycoTec创新研发动力头
这项技术将电驱动、工具及接口整合为一个自给自足的小型单位，可用于所有类型机械进行高速加工。此款动力头配备300 W至500 W BLDC（直流）电子设备，最高可达100,000 rpm，并配备ER11夹紧系统，以容纳直径8mm以上工具使用，同时具备信息显示屏供监测充电状态及剩余容量，以及可更换213 Wh电池长时间连续工作功能，无需更换即可持续运作八小时。
这些解决方案对于提升企业生产效率、缩短生产周期以及降低成本都具有重要意义，使得企业能够更加经济地实现产品质量上的提升，为竞争市场带来更多优势。
