在智能装备与系统专业大学生们的研发下，速科德Kasite推出了针对传统数控机床的高速电主轴升级方案。这些学生利用自己的专业知识和创意，将原本0-24,000RPM的加工范围扩展到0-100,000RPM的超高转速精密加工，从而实现了传统数控机床电主轴能力的大幅提升。
方案一：HSK63刀柄快速换刀系统
这项技术采用了高速主轴4015 DC－R－HSK63，该设备能够在5,000至80,000RPM速度范围内稳定运行，并支持自动更换标准刀具。在短时间内，这种设计可以达到100,000 RPM用于轻型铣削、钻孔和去毛刺等任务。
方案二：创新大功率中孔水冷设计
此外，4040 DC－S－ER－DD主轴提供了50,000RPM最高转速以及750W最大功率。这款主轴采用中孔水冷设计，可以通过中心孔喷射切削液，以解决金属高速加工过程中的摩擦和热膨胀问题，从而保持低温、高效、高精度加工。
方案三：集成Capto-C6多功能大扭力主轴
4040 DC-S集成了Capto-C6刀柄及多种标准刀柄，并在50,000 RPM时提供17 Ncm扭力，为高效率、高精度加工提供了坚实保障。
方案四：创新集成铣削单元动力头
德国SycoTec公司研发的一款机床铣削动力头，将电主轴、驱动、电池和接口集成为一个完整单元，可应用于所有数控机床、车铣等进行高速加工。该产品配备3相无刷直流（BLDC）电机，转速可达100,000rpm，并且具有300 W至500 W功率，以及ER11夹紧系统，可以容纳直径8mm以上的刀具。此外，它还包含变频器、电池管理系统及Info Display，便于用户监控状态并进行维护。
