在数控机床领域,高速化、高精度化、智能化和网络化已成为主导发展趋势。然而,传统数控机床在速度和精度方面存在局限性。要提升加工能力而不增加成本,可以通过提高切削速度来实现。这需要电主轴的支持,因为它是高速切削工具驱动的关键部分。在制造业中,如果将数控机床比喻为运动健将,那么电主轴就是它们的心脏。
速科德Kasite推出了高速电主轴技术,将0-24,000RPM的范围扩展到0-100,000RPM,为传统数控机床提供了超高转速精密加工的可能性。这是一种对传统电主轴性能提升的革命性改进。
方案一:HSK63刀柄快速换刀系统
使用HSK63刀柄,4015 DC-R-HSK63可在多种标准换刀系统中运行,从5000到80000RPM稳定运转,可达到100,000 RPM短期内处理轻型铣削、钻孔和去毛刺任务。
方案二:大功率中孔水冷设计
4040 DC-S-ER-DD以50,000RPM最高转速和750W最大功率操作,这项创新设计特别适合深孔加工,其中心孔水冷设计可以有效减少金属加工过程中的摩擦热量膨胀,使得低温、高效、高精度加工成为可能。
方案三:集成Capto-C6多功能大扭力主轴
4040 DC-S集成了Capto-C6并提供17 Ncm扭力,在50,000 RPM时保持高效能输出,是高精度、高效能加工解决方案之一。
方案四:集成铣削单元与德国SycoTec研发
德国SycoTec开发了一款集成式铣削单元,该设备配备了3相无刷直流(BLDC)电机,以300 W至500 W功率工作于最高100,000 rpm,并配备ER11夹紧系统支持直径8mm以上刀具。此外,它还包含变频器、电池管理系统及Info Display供用户查看充电状态和剩余容量。该设备采用Plug and Play技术,无需特殊安装即可使用,对企业缩短生产周期、提高经济效益具有重要意义。