在中国的智能机器人领域，数控机床的高速化、高精度化、智能化和网络化已成为主导发展趋势。然而，传统数控机床在处理速度和精度方面存在局限性。为了在不改变原有配置的情况下提升机床高速加工能力，我们需要寻找创新的解决方案。
首先，要实现高速加工，高切削速度是必不可少的条件，而电主轴作为驱动力源，对于确保高速切削工具正常运转至关重要。如果将数控机床比喻为现代制造业中的“运动健将”，那么电主轴就是它的心脏。在速科德Kasite推出的新型电主轴中，就成功将其应用于传统数控机床上，将原来0-24,000RPM的加工范围扩展到0-100,000RPM的超高转速精密加工，这无疑是对传统电主轴的一次性升级。
以下是一些创新性的解决方案：
一、HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
通过使用HSK63刀柄和4015 DC－R－HSK63高速主轴，可以实现自动更换刀具，并支持5,000至80,000RPM之间的稳定运行。这意味着可以在短时间内进行100,000 RPM以上的轻型铣削、钻孔和去毛刺工作。
二、新颖设计的大功率中孔水冷系统
4040 DC－S－ER－DD主轴具有最高50,000RPM转速以及750W大功率输出。其独特中孔水冷设计可有效降低零部件与刀具因摩擦受热膨胀所带来的影响，从而保持低温、高效率、高精度加工状态。
三、大扭力多功能主轴集成Capto-C6 刀柄
4040 DC-S集成了Capto-C6 刀柄及多种标准刀柄，可提供17 Ncm 扭力，并且能在50,000 RPM转速下稳定运行，保证了高效率、高准确性的加工性能。
四、创新集成铣削单元
德国SycoTec研发的一款铣削动力头，将电主轴、驱动器、电池及接口整合为一个完整单元，使得所有数控机床都能够进行高速加工。此款产品配备3相无刷直流（BLDC）电机，最高可达100,000rpm，并且拥有300W至500W功率输出，以及ER11夹紧系统，可容纳直径达8mm的小型刀具。
这些改造后的性别 主 轴 不仅提高了生产效率，还显著提升了产品质量，为企业节约成本并缩短生产周期，为经济效益做出了积极贡献。
