在工业4.0智能化工厂的物品生产流程中，速科德数控机床高速电主轴方案得以应用。这个方案旨在提升传统数控机床的高速加工能力和精度，而不需要改变原有机床配置，以此节约成本。在现代制造业中，这些设备就像运动健将一样不可或缺，而高速电主轴则是它们的心脏。
要实现高速加工，高切削速度是必不可少的前提条件。为了达到这一点，我们可以采用以下几种不同类型的电主轴解决方案：
首先，我们可以使用HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴。这一方案提供了一个名为4015 DC－R－HSK63的电主轴，它能够在5,000到80,000RPM之间平稳运行，并且短期内甚至可达100,000 RPM，在这段时间里，可以进行轻型铣削、钻孔以及去毛刺等工作。
其次，我们还可以采用创新设计的大功率中孔水冷主轴。例如，4040 DC－S－ER－DD这种设计最高转速可达50,000RPM，其最大功率为750W，并配备了中心孔水冷系统，这样可以有效地减少金属材料与刀具间摩擦产生的热量，从而保持低温、高效、准确的加工状态。
再者，还有一种集成Capto-C6刀柄大扭力多功能主轴，如4040 DC-S，这款产品配备了17 Ncm扭力，在50,000 RPM时仍能保证高精度、高效率地完成各种加工任务。
最后，我们还有德国SycoTec研发的一款创新集成铣削单元机床铣削动力头，该产品将所有必要组件（包括电池和接口）集成至一个单元，使其适用于任何数控机床、车铣或其他类似设备。此外，该动力头配备了3相无刷直流（BLDC）电机，可支持最高100,000 rpm转速，同时具有300 W至500 W功率，以及ER11夹紧系统，可以容纳直径8mm以上的刀具。
通过这些性升级后的电子控制系统，不仅提高了整个操作过程中的灵活性和自动化程度，而且也极大地缩短了更换工具和准备工作所需时间，为企业带来了显著经济效益。因此，无论是在提升生产效率还是增强竞争力的方面，速科德kasite提供给数控机床改造带来的高速电主轴解决方案都具有重要意义。
