在智能制造装备专业领域，数控机床的高速化、高精度化、智能化、网络化正如同一位强者的健身计划，不断推陈出新。传统数控机床虽有其根基，但处理速度与精度方面仍显得力不从心。面对这一挑战，我们需寻找既能提高加工能力又不必更换原有配置的灵活方案。电主轴，如现代制造业中的“运动健将”，是实现高速加工不可或缺的心脏。当我们将数控机床比喻为现代制造业的“运动健将”，那么高速电主轴就是它的“心脏”。速科德Kasite以其独特之处，将高速电主轴巧妙地融入传统数控机床中，使原来0-24,000RPM的加工范围扩展至0-100,000RPM，实现了传统数控机床电主轴性的大幅提升。
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
速科德Kasite提供了HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统，利用标准换刀系统自动更换高效旋转刀具。在5,000到80,000RPM速度范围内稳定运行，可短期内达到100,000 RPM的轻型铣削、钻孔和去毛刺速度。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC－S－ER－DD采用创新中孔水冷设计，以适应深孔加工需求。最高转速可达50,000RPM，大功率750W（带旋转接头），并且通过中心孔喷射切削液解决金属高速加工过程中的热膨胀问题。
方案三：集成Capto-C6多功能大扭力主轴
4040 DC－S集成了Capto-C6多功能大扭力标准，并在50,000 RPM下提供17 Ncm扭力，为高精度、高效率加工奠定基础。
方案四：集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec研发的一体式铣削单元结合了电主轴、驱动器和接口，以适用于各种数控设备进行高速加工。配备3相BLDC直流电机，最高转速可达100,000 rpm，同时具有变频器和Info Display等先进技术，为企业节省成本同时提升生产效率。
因此，速科德kasite为传统数控机床改造带来的这些高性能电主轴解决方案，不仅提高了加工效率，还提升了产品质量，对企业来说，无疑是一次经济实惠而又促进生产力的重要投资。
