在智能制造工程中，传统数控机床的高速化、高精度化、智能化、网络化已经成为主流趋势。然而，许多老旧机床在速度和精度方面表现有限。为了提高加工效率而不改变现有配置，提升电主轴性能至关重要，就如同心脏是现代制造业“运动健将”的关键。
速科德Kasite推出了高性能电主轴解决方案，将传统数控机床升级为高速加工设备。这包括HSK63刀柄快速换刀系统、创新设计的大功率中孔水冷主轴、集成Capto-C6刀柄的多功能主轴以及德国SycoTec研发的铣削单元动力头。
方案一：使用HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
高速电主轴4015 DC-R-HSK63可以支持标准换刀系统，无需人工更换，可以实现0-80,000RPM的高速旋转，适合轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作。
方案二：采用创新设计的大功率中孔水冷主轴
4040 DC-S-ER-DD以50,000RPM的最高转速和750W最大功率提供深孔加工能力，其中心喷射切削液设计有效降低了温度，使得高精度、高效能加工成为可能。
方案三：集成Capto-C6大扭力多功能主轴
4040 DC-S配备17 Ncm扭力的多功能驱动，可在50,000 RPM时提供高效能加工能力，并且可选配多种标准刀柄。
方案四：集成SycoTec铣削单元动力头
该产品集成了BLDC电机，可以达到100,000RPM的转速，并配备变频器、电池管理系统和Info Display，以确保长时间稳定运行，同时具有可更换213Wh容量的电池，可以连续工作8小时以上，不需要更换。
这些性电主轴解决方案不仅提高了数控机床的处理速度，也增强了其精度，为企业缩短生产周期并提升经济效益提供了重要帮助。在竞争激烈的市场环境下，这些升级对企业来说是生存与发展不可或缺的一环。
