在数控机床的高速化、高精度化、智能化和网络化发展趋势中，提高传统数控机床的高速加工能力成为迫切需求。为了不改变原有机床配置以节约成本，速科德Kasite推出了灵活应用于传统数控机床的高速电主轴方案。这一升级方案扩展了电主轴的转速范围，从原来0-24,000RPM提升至0-100,000RPM，为高精密加工提供了强劲动力。
首先，我们可以选择HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴方案。这种主轴如4015 DC-R-HSK63能够在数控机床内自由使用，并通过标准换刀系统实现自动更换刀具。在5,000到80,000RPM速度范围内，它能平稳运行，甚至可短期内达到100,000 RPM用于轻型铣削、钻孔和去毛刺。
其次，我们还有创新设计大功率中孔水冷主轴方案，如4040 DC-S-ER-DD。它拥有最高转速50,000RPM和最大功率750W（带旋转接头），并采用中心孔水冷设计，适合深孔加工。此设计解决了金属高速加工过程中的零部件和刀具摩擦受热膨胀问题，使得始终保持低温、高速、高精度加工成为可能。
第三种方法是集成Capto-C6刀柄大扭力多功能主轴，如4040 DC-S，这个集成式电主轴提供17 Ncm扭力，在50,000 RPM转速下保证高效率、高精度加工。
最后，还有一种创新集成铣削单元机床铣削动力头方案，由德国SycoTec研发。这是一款将电主轴、驱动、电池和接口集成为一个完整的铣削单元，可以用于所有数控机床等进行高速加工。它配备3相无刷直流（BLDC）电机会稳定地工作最高可达100,000rpm，有300 W至500 W功率，并配备ER11夹紧系统，可容纳8mm直径以上的刀具。
这些性电主轴解决方案对于提升企业生产效率、提高产品质量具有重要意义，不仅缩短生产周期，还减少对新设备投资需求，对企业经济效益起到了显著促进作用。
