的性升级方案
随着数控机床技术的飞速发展，高速化、高精度化、智能化、网络化已经成为现代制造业的主要趋势。然而，大多数传统数控机床在处理速度和精度方面仍存在不足，那么如何在不改变原有机床配置的情况下提高其加工能力呢？
要实现高速加工，拥有更高切削速度是必不可少的前提条件，而电主轴则是提供这一切削力的关键。如果将数控机床比喻为现代制造业中的“运动健将”，那么电主轴就是他的“心脏”。因此，速科德Kasite推出了灵活应用到传统数控机床上的高速电主轴解决方案，这将是传统数控机床电主轴性能提升的一个重要方向。
以下四个方案展示了如何通过不同类型的高速电主轴来提升传统数控机床的加工能力：
一、HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
利用标准换刀系统，可以实现自动更换高效旋转刀具。HSK63刀柄在5,000至80,000RPM范围内运行，短期内可以达到100,000 RPM，在轻型铣削、钻孔和去毛刺等任务上显得尤为有效。
二、大功率中孔水冷设计
4040 DC－S－ER－DD 主轴最高转速达50,000RPM，有750W的大功率输出，并且采用中孔水冷设计，使得深孔加工更加高效。此外，该设计能够有效解决金属高速加工过程中的摩擦受热膨胀问题。
三、大扭力多功能主轴集成Capto-C6 刀柄
4040 DC－S 集成了Capto-C6 刀柄及多种标准刀柄，可提供17 Ncm 的扭力。在50,000 RPM 转速下，它能实现高精度、高效率加工，是适合复杂零件精密铣削的一种设备。
四、创新集成铣削单元
德国SycoTec研发出的铣削动力头，将所有相关组件（如电池和接口）集成在一个完整单元中，可以用于任何类型的机械进行高速加工。该单元配备了3相无刷直流（BLDC）电机会稳定地工作至100,000 rpm，并且配备了 ER11 夹紧系统，以容纳直径可达8mm 的刀具。
这些方案不仅提高了传统数控机床的生产效率，也提升了其产品质量，对企业缩短生产周期并提高经济效益具有重要意义。
