在追求卓越的制造业浪潮中，传统数控机床寻找提升速度与精度的新篇章。如何在不换新机床的情况下，激发现有设备的潜能呢？高速加工，无疑是现代制造业“强者”的标志，而电主轴，是这场高速竞速中的“心脏”。速科德Kasite借用其智慧，将超高转速技术植入传统数控机床，让它们焕发出新的活力。
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
电主轴4015 DC－R－HSK63，以其灵活性和标准化接口，在数控机床中展现出魅力。它可在5,000至80,000RPM之间平稳运转，为轻型铣削、钻孔及去毛刺提供100,000 RPM的极限速度。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC－S－ER－DD以其50,000RPM的最高转速和750W的大功率，被视为深孔加工和切削液循环解决方案之冠。这项创新设计通过中心喷射冷却液，有效管理了金属加工过程中的温度问题。
方案三：集成 Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴
4040 DC-S结合Capto-C6刀柄和多种标准刀柄，其17 Ncm扭力的输出，为高精度、高效率加工打下坚实基础，即便在50,000 RPM时也能保持稳定性能。
方案四：德国SycoTec创新集成铣削单元
SycoTec研发了一款集成了电动驱动、电池以及接口的铣削单元，这个全新的概念适用于所有类型的数控机床。在300 W至500 W功率范围内，它能够达到100,000 rpm，并配备了ER11夹紧系统，可容纳直径达8mm的小型刀具。
这些革新性的高速电主轴解决方案，不仅提高了生产效率，也提升了产品质量，对企业来说，无疑是一个缩短周期、增强竞争力的利器。
