在追求卓越的制造业征程中，数控机床的高速化、高精度化、智能化和网络化已成为不可忽视的发展趋势。然而，传统数控机床在速度与精度方面往往存在局限性。如何在既不改变原有机床配置又能提高其加工能力，这正是现代制造商们面临的一个挑战。
要实现高速加工，高转速成为了必不可少的条件，而电主轴作为高速切削工具驱动力的核心，在这场比赛中扮演了至关重要的角色。如果将数控机床比喻为现代制造业中的“运动健将”，那么电主轴便如同其坚实的心脏，不可或缺。
速科德Kasite通过灵活应用高速电主轴，将传统数控机床提升至新的水平。这不仅扩大了0-24,000RPM范围，还达到了0-100,000RPM超高转速领域，使得传统机床也能享受超级性能带来的便利。
方案一：HSK63刀柄快速换刀系统
采用HSK63标准刀柄和4015 DC－R－HSK63主轴，可以实现自动更换刀具，无需人工干预。在5,000到80,000RPM范围内稳定运行，有时甚至可以达到100,000 RPM，适用于轻型铣削、钻孔及去毛刺等任务。
方案二：创新设计的大功率中孔水冷主轴
4040 DC－S－ER－DD以50,000RPM最高转速和750W最大功率出众，其创新设计使得中心孔水冷功能有效解决了深孔加工过程中的热膨胀问题，为保持低温、高效、高精度加工提供了保障。
方案三：集成Capto-C6多功能主轴
4040 DC-S集成了Capto-C6标准并且提供17 Ncm扭力，在50,000 RPM下保证高效操作。此外，可选配多种标准刀柄，以满足不同需求的处理任务。
方案四：创新集成铣削单元
德国SycoTec研发了一款独特的铣削动力头，它结合了电主轴、驱动、电池以及接口形成一个完整单元，便于安装于各种数控设备上，并配备3相无刷直流（BLDC）电机，最高可达100,000rpm，并支持8mm直径以上刀具使用。
通过变频器调节工作状态，加持显示充电状态和剩余容量信息，以及交替更换213 Wh容量电池，即可长时间连续工作8小时而不需更换。因此，这种技术极大地缩短了生产周期，对企业经济效益产生积极影响。
