在现代制造业的赛道上，数控机床如同一支强大的力量，高速化、高精度化、智能化、网络化是它们追求的终极目标。然而，传统数控机床在速度与精度方面仍显得有些落后。如何在不改变原有配置的情况下提升其加工能力呢？答案是：通过电主轴的升级。
就像心脏是人体运动的源泉一样，电主轴对于数控机床来说，是不可或缺的心脏。速科德Kasite正是在这个基础上，不断创新，以提高电主轴性能，使其成为传统数控机床性能升级的关键。
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴
高速主轴4015 DC－R－HSK63让标准换刀系统变得更加灵活，可自动更换高速旋转刀具。在5,000至80,000RPM速度范围内，它平稳运行，即使在短期内，也能实现100,000 RPM以上的速度，如对轻型铣削、钻孔和去毛刺等高效率加工。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC－S－ER－DD采用了50,000RPM最高转速和750W最大功率，其中孔水冷设计特别适合深孔加工。切削液通过中心孔喷射，从而有效解决金属高速加工过程中的温度问题，为始终保持低温、高精度加工提供保障。
方案三：集成 Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴
4040 DC-S集成了Capto-C6刀柄及多种标准刀柄，在50,000 RPM转速下提供17 Ncm扭力，为高效率、高精度加工奠定了基础。
方案四：创新集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec研发的铣削单元，将电主轴、驱动、电池和接口集成为一个完整单元，可以用于所有数控机床进行高速加工。此外，该设备配备了3相无刷直流（BLDC）电机，有着转速稳定的特点，可达100,000rpm，并且功率为300 W至500 W，以及 ER11夹紧系统可容纳8mm直径的大型刀具。
这些技术革新不仅提高了生产效率，还提升了产品质量，对企业缩短生产周期以及经济效益产生积极影响，是现代制造业发展所必需的一环。
