在智能制造的浪潮中，传统数控机床寻求突破，以适应高速化、高精度化、智能化和网络化的发展趋势。如何在不改变现有配置的情况下提升机床的加工速度与精度呢？这就好比一位运动健将想要提高竞技水平，而“心脏”是关键。速科德Kasite通过灵活应用高速电主轴于传统数控机床，扩展了0-24,000RPM至0-100,000RPM的超高转速范围，这是一种对传统电主轴性能提升的革新。
方案一：HSK63刀柄快速换刀系统
配备4015 DC－R－HSK63高速主轴，可以在数控机床中实现自动换刀，无摩擦快捷更换刀具。该主轴支持5,000至80,000RPM速度范围，在短期内可达100,000 RPM用于轻型铣削、钻孔和去毛刺。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC－S－ER－DD采用50,000RPM最高转速，750W最大功率，并配备中心孔水冷设计，以解决深孔加工过程中的热膨胀问题。在始终保持低温、高效率、高精度加工方面显示出卓越性能。
方案三：集成Capto-C6多功能大扭力主轴
4040 DC-S集成了Capto-C6刀柄及多种标准刀柄，可提供17 Ncm扭力，在50,000 RPM时保证高精度、高效率加工。
方案四：创新集成铣削单元机床动力头
德国SycoTec研发的铣削单元，将电主轴、驱动、电池和接口融合为一个完整单位，便于所有数控设备进行高速加工。此外，该系统还包括3相BLDC电机（最高100,000rpm），变频器、电池管理系统以及Info Display，为用户提供充足信息并确保长时间连续工作能力。
这些由速科德kasite推出的性电主轴解决方案，不仅提高了生产效率，还提升了产品质量，对企业来说意味着缩短生产周期，加强经济实力，是智能设备行业发展不可或缺的一环。
