在现代制造业的赛道上，数控机床如同一支强大的力量，高速化、高精度化、智能化、网络化是它们追求的终极目标。然而，传统数控机床在速度与精度方面仍显得落后，那么如何在不改变原有配置的情况下提升它们的加工能力呢？答案就是通过升级电主轴，使其成为推动高速切削工具前行的“心脏”。
速科德Kasite正是这样一位技师，他们将高速电主轴巧妙地融入传统数控机床之中，将原本只能达到0-24,000RPM的范围扩展至0-100,000RPM，这无疑是一次技术上的飞跃。
方案一：HSK63刀柄快速换刀系统
使用4005 DC-R-HSK63电主轴，可以灵活搭配各种标准换刀系统，无需停工即可更换高效旋转刀具。它能够稳定运行于5000到80000RPM之间，即使在轻型铣削和深孔加工时也能达到100,000 RPM。
方案二：大功率中孔水冷设计
4040 DC-S-ER-DD电主轴以50,000RPM为最高转速，可提供750W最大功率，并采用创新中孔水冷设计。在深孔加工时，可通过中心孔喷射切削液，以减少摩擦热和保持低温、高效加工。
方案三：集成Capto-C6多功能主轴
4040 DC-S集成了Capto-C6刀柄及多种标准接口，在50,000 RPM转速下提供17 Ncm扭力，为高精度加工提供了坚实保障。
方案四：创新铣削单元
德国SycoTec研发的一款铣削动力头，将所有关键部件整合为一个完整单元，便于应用于各类数控机床。在3相无刷直流（BLDC）电机驱动下，可达100,000rpm且具有300W至500W功率，并配备ER11夹紧系统支持8mm直径以上的刀具。变频器、电池管理系统以及Info Display等电子设备确保了稳定的工作状态。此外，213Wh容量足以连续工作8小时，无需频繁更换电池。
这些解决方案不仅提高了生产效率，还提升了产品质量，对企业来说缩短生产周期、降低成本都是巨大的经济利益。而速科德kasite提出的这些性电主轴升级计划，是现代制造业追求卓越与效益的一个重要体现。
