在现代制造业的赛道上，数控机床如同一支强大的运动健将，它们的高速加工能力和精度直接决定了生产效率与产品质量。然而，传统数控机床在这方面往往显得力不从心。为了解决这一问题，速科德Kasite推出了一个革命性的方案：通过升级电主轴，让这些老旧的机床焕发新的生机。
方案一：高性能刀柄快速换刀系统
利用HSK63刀柄，4000 DC－R－HSK63主轴可以实现5,000至80,000RPM的高速旋转，无缝对接各种标准换刀系统，大幅提升切削速度。在短时间内，这个主轴甚至能达到100,000 RPM，在轻型铣削、钻孔和去毛刺等工序中显示出惊人的效率。
方案二：创新水冷设计的大功率中孔主轴
4040 DC－S－ER－DD主轴以50,000RPM的最高转速和750W最大功率闻名，其独特中孔水冷设计使得深孔加工变得更加便捷。此设计通过中心孔喷射切削液，可以有效减少金属加工过程中的摩擦和热膨胀，从而保持低温、高效、高精度的加工状态。
方案三：集成多功能Capto-C6大扭力主轴
4040 DC-S结合了Capto-C6标准化刀柄系统及多种可选标准刀柄，并提供17 Ncm扭力支持，即使在50,000 RPM时也能保证高精度、高效率地进行各类加工工作。
方案四：集成铣削单元技术
德国SycoTec开发的一款创新铣削动力头，将电主轴、驱动、电池及接口整合为一个完整单元，使其适用于所有数控车铣、加工中心等设备。该动力头配备3相无刷直流电机，可达100,000 RPM，并带有ER11夹紧系统，可容纳直径8mm以上的刀具。其电气系统包括变频器、电池管理及信息显示屏，以确保长时间连续运行且省能源。此外，该技术采用Plug and Play插件式操作，无需特殊匹配或连接即可使用，与普通工具相同处理方式。
速科德kasite提出的这套性电主轴升级计划，不仅提高了传统数控机床在高速加工上的表现，还极大地缩短了生产周期，为企业带来了巨大的经济收益。这是现代制造业进步的一个重要里程碑，也是企业竞争力的重要体现。
