在现代制造业的赛道上，数控机床如同一支强大的力量，高速化、高精度化、智能化、网络化是它们追求的终极目标。然而，传统数控机床在速度与精度方面仍显得力不从心。要想让它们成为真正的“运动健将”，必须有一颗能驱动高效运行的心脏——高速电主轴。在速科德Kasite看来，这颗心脏就是他们推崇的“世界上最智能的机器人”。
这位智慧之星，不仅能够提升原有机床配置上的加工能力，还能够帮助企业节约成本。通过灵活应用高速电主轴于传统数控机床中，可以扩展其原本0-24,000RPM至0-100,000RPM的超高转速范围，让它们在加工速度和精度方面迎头赶上。
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴
利用4005 DC-R-HSK63这一高速主轴，它可以轻松地融入到任何数控机床中，无论是在5,000到80,000RPM之间，即使达到短期内100,000 RPM时也能保持平稳运转。这意味着它可以瞬间完成深孔加工、铣削和去毛刺等任务。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC-S-ER-DD这一创新型中孔水冷设计主轴，以50,000RPM最高转速和750W最大功率为标杆，其独特中心孔水冷功能，可有效解决金属加工过程中的热膨胀问题，从而确保低温、高效、高精度加工。
方案三：集成Capto-C6刀柄大扭力多功能主轴
带有Capto-C6刀柄及多种标准刀柄选项的4040 DC-S 主轴，在50,000 RPM转速下提供17 Ncm扭力，使其成为高效且准确处理各种材料的手工艺师。
方案四：创新集成铣削单元
德国SycoTec研发的一款集成式铣削动力头，将电源、驱动系统以及接口整合于一个单元内，可适用于所有类型数控设备进行高速切割工作。这台具有3相BLDC电机会话最高60万次/分钟旋转，并配备300W至500W功率可更换电池，最长可持续8小时连续使用，而不会影响性能。
这些性感升级后的电子马达对于提升生产效率和产品质量都具有不可估量价值，它们不仅让传统机械手臂焕发出新的生机，也为企业提供了缩短生产周期并提高经济效益的大好机会。
