在制造信息系统的指挥下，数控机床如同一支精锐部队，它们正迎来高速化、高精度化、智能化和网络化的新征程。然而，传统数控机床在处理速度和精度方面仍然存在不足之处。要想在不改变原有配置的情况下提升机床的高速加工能力，我们需要寻找突破口。在这个过程中，电主轴就像是一颗跳动的心脏，没有它，高速切削工具无法发挥其巨大的潜力。
速科德Kasite通过将高速电主轴灵活应用于传统数控机床，将原来0-24,000RPM的加工范围扩展到了0-100,000RPM，这无疑是对传统电主轴的一次性升级，就像是给老旧车辆换上了最新的引擎，让它们重获生機。
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
我们可以采用HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴4015 DC-R-HSK63，它能够灵活地适应各种标准换刀系统，不仅实现了自动更换还能承受高达5,000到80,000RPM的速度范围，使得轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作达到惊人的100,000 RPM。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC-S-ER-DD主轴以其50,000RPM最高转速和750W最大功率赢得了市场，而创新中孔水冷设计则为深孔加工提供了新的可能。在此基础上，可通过中心孔喷射切削液，从而有效解决金属加工过程中的热膨胀问题，为低温、高效、高精度加工提供了保障。
方案三：集成Capto-C6刀柄大扭力多功能主轴
4040 DC-S集成了Capto-C6刀柄及多种标准刀柄，并且在50,000 RPM转速下提供17 Ncm扭力，是高效、准确的选择。
方案四：创新集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec研发了一款集成式铣削单元，将电池、驱动、接口与电主轴合为一体，便于使用，并配备3相BLDC电机，可以稳定运行至100,000rpm，有300W至500W功率。此外，还包括变频器、电池管理系统以及Info Display，便于监控工作状态。此设备可长达8小时连续运行，无需更换便携式213Wh容量充满足需求。这意味着企业可以减少更多成本并缩短生产周期，从而提高经济效益。
