在智能制造技术的发展趋势中，数控机床的高速化、高精度化、智能化、网络化成为主流方向。传统数控机床在处理速度和精度方面存在局限性，因此如何提高其加工能力而不改变原有配置成为了关键问题。高速电主轴是实现高速加工的核心，若将数控机床比喻为现代制造业的“运动健将”，那么高速电主轴就是它不可或缺的心脏。
速科德Kasite通过灵活应用高速电主轴于传统数控机床，将原来的0-24,000RPM范围扩展至0-100,000RPM超高转速精密加工，这是一种对传统电主轴性能提升的重要升级。
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
采用HSK63刀柄的4015 DC－R－HSK63主轴，可在5,000到80,000RPM速度范围内稳定运行，短期内可达到100,000 RPM用于轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC－S－ER－DD 主轴具有50,000 RPM最高转速和750W最大功率，其创新中孔水冷设计适合深孔加工，有效解决了金属高速加工过程中的热膨胀问题。
方案三：集成 Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴
4040 DC-S 集成了Capto-C6 刀柄及多种标准刀柄，在50,000 RPM 转速下提供17 Ncm 扭力，以实现高效率、高精度加工。
方案四：集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec研发的铣削动力头将电主轴、驱动、电池和接口集成为一个完整单元，便于所有数控机床进行高速加工。配备300W至500W BLDC 电机，可达100,000rpm，并配备 ER11 夹紧系统容纳8mm直径刀具。
这些解决方案不仅提高了加工作业效率，还提升了加工作业精度，对企业缩短生产周期并提升经济效益具有重要意义。在追求更高生产效率与产品质量时，这些升级改造显得尤为关键。
