在社会的工业领域，制造业是最基础的部分。它涉及将各种材料从原形转变为零件，再通过装配形成最终产品。在传统金属加工中，零件的制造过程如同火星四溅般激烈，包括铸造、锻造和焊接，以及硬碰硬的冷加工车削等步骤。这些工艺使得任何稍微有形状的金属在我们看到之前，都已经经历了多次炼火淬炼。
然而，这些复杂的加工过程并非一成不变。随着技术进步，尤其是伺服电机技术和数控系统的应用，我们见证了传统机床向更高效、精确控制能力强的大型数控机床演化。
数控机床，不仅能够完成单一轴上的切削，还能协调多个轴心工作，以实现复杂形状和精度要求高零件的生产。此外，它们还能根据不同的工序自动调整刀具位置与速度，从而提高生产效率。
为了实现这些功能，一台标准数控机床通常包含人机界面、数控系统、伺服驱动装置、主体结构以及检测设备等组成部分。操作人员利用计算软件编写程序代码，将所需操作（如主轴转速变化）描述清楚，然后输入到系统中。随后，数控系统会处理这些信息，并生成控制信号来指导伺服电机会如何移动刀具以完成特定的切割路径。
此外，对于那些无法用解析式描述曲线曲面的自由曲线或曲面，如汽车轮廓或飞行器部件，需要使用插补算法来模拟这些复杂运动。这项技术允许刀具按照设计好的位置-时间轨迹移动，使其能够完美地切割出“自由”形状。
五坐标联动则是为了提供额外两个方向上的自由度，让刀具可以在三维空间内进行任意相对运动，无论是在水平平面上还是垂直方向上都无限制。这使得五坐标联动成为高端加工中心不可或缺的一部分，为复杂表面的制作打下坚实基础。
中国作为世界领先的地方，在低、中、高档数控系统方面取得显著进展，但仍存在与国际市场竞争力差距的问题。不过，在智能制造产业蓬勃发展的大背景下，有望迎来新的增长点。
