数控机床作为制造业的基石，其国产化进程正如同一道强劲的风暴，席卷全球市场。据行业分析师指出，高端数控机床仍是中国机床工具产业的弱点所在，依赖于进口设备。过去几年里，一方面，由于高端制造业对五轴加工中心需求增加，加上国内产业链日趋成熟，使得国产五轴机床替代三轴机床的速度加快；另一方面，由于进口设备在订单交付、技术支持和售后服务等方面受到限制，国内客户对国产数控机床有了更多试用机会。
近期，国产数控机床Q1下游订单表现良好
中国的数控机床市场正在经历结构升级，将向自动化系统、客户定制化以及普及换档升级发展。目前，国内厂商在关键部件自主研发方面取得突破，加上国产设备价格优势，在今年Q1下游订单情况较为乐观，有些企业甚至接近生产线满负荷运转，还有一些企业会根据现有的产能紧张情况选择性地接受毛利率更高的订单，这预计全年行业增长率将保持20%以上。
经过多年的发展，我国数控机板行业已经积累了一定的技术基础，在中低端产品领域具备足够的大规模生产能力和供给能力。目前上市公司主要包括秦川、创世纪、亚威股份、沈阳电气、中航精工等。
以标准化突破“卡脖子”局面
工业母机等高端装备对于工业界至关重要，它们位于产业链核心位置，也是推动我国制造业高质量发展不可或缺的一环。而当前这些设备在工业领域内外部渗透率不高，在竞争时代掌握核心技术自主权对于保障国家安全至关重要。我国政府和各界共同努力促成了标准化建设，为后续统一协调提供科学依据，同时也极大地推动了整个行业向前迈进，对“卡脖子”的现状进行了有效突破。
最近几年来，我国政府与相关行情共同努力促使了工业母机关注度提升。在2016年8月，我国首个国际标准—IEC/TS60204-34:2016正式发布，该标准规定了“电气电子控制系统及其应用中的安全要求”，这标志着我国从之前由欧美国家主导国际标准制定走出了一个新阶段。在2022年10月，我国主导开发完成并发布ISO23218系列国际标准。这一成果显示出我国建立起基于04专项支持下的“关键技术体系”成功，并获得国际认可，这是一个标志性的时刻，是我国产品进入世界舞台的一个里程碑。
