数控机床作为先进制造业的关键基础设施，已成为我国国产化发展的重要领域。据业内人士透露，高端数控机床仍是我国机床工具产业的薄弱环节，依赖进口较为严重。自2021年以来，一方面，由于高端制造业在国内市场占比提升和需求增加，加之国内产业链日趋完善，加速了降本增效运动，使得五轴加工中心替代三轴加工中心步伐加快。另一方面，由于去年部分进口机床在订单交付、技术支持及售后服务等方面出现瓶颈，这给国产数控机床提供了试用机会。
国产数控机床Q1下游订单表现良好
中国的机床行业正在经历结构升级，将朝向自动化成套、客户定制化以及普遍换档升级方向发展。目前，我国厂商在关键部件自主研发上取得显著进展，以其性价比优势吸引了大量下游客户。在今年Q1中，下游订单情况相对积极，有些厂商报告生产线已经接近满负荷运转，有的甚至选择性地接受更具盈利性的订单。此预计全年行业将实现约20%以上增长。
经过多年的努力，我国数控机床行业已经建立起了一定的技术基础，在中低端产品领域拥有充足的产能和供应能力。我国上市公司主要包括秦川（000837）、创世纪（300083）、亚威股份（002559）、沈阳（000410）、海天精工（601882）以及华东数控（002248）。
以标准化突破关键技术“卡脖子”的局面
工业母机等高端装备是工业领域不可或缺的一部分，它们位于产业链核心位置，也是推动我国制造业高质量发展的重要因素之一。我国工业母機等设备国产渗透率较低，在存量竞争时代，掌握核心技术自主权对于保障国家产业安全至关重要。国家标准对于任何一个科技驱动型行业而言，都能为后续统一协调和高效运行提供科学依据，从而形成标准化格局，对于构建统一市场体系有着巨大帮助，同时也能够促进行业国产化，加速突破关键技术“卡脖子的”现状。
近年来，在政府和各界共同努力下，我国工业母機等高端装备标准化工作不断推进。在2016年8月，我国首次国际标准—IEC/TS60204-34:2016正式发布，该标准规定了“电气、电子、数控系统及可编程序电子设备安全要求”，是该行当核心安全规范之一，从此打破由欧美发达国家长期主导国际标准制定局面。而2022年10月，我主导制定的ISO23218-2系列国际标准成功发布。这标志着我在04国家科技重大专项支持下的“高档数控系统关键技术与应用开发项目”取得了重大成果，并获得国际认可，为我在全球范围内参与制定并实施跨越不同国家与地区边界的人类工程学图谱奠定坚实基础，是我独特文化身份与价值观念传递到世界的一种方式；同时也是全球合作共赢经济新体制建设中的又一次亮点展示。
