我认为切削液集中供液净化系统的引入能够显著提升生产效率，因为它能保证切削液质量长期稳定，从而满足加工需求。此外，这种系统还能够降低成本，改善车间环境，并且减少对环境的污染。通过集中供液，每次使用后即可进行处理和修正，使得切削液利用率高达95%或以上。
相较于单机系统，集中供给系统在管理上更为便捷，它将所有加工用到的切削液集中到一个大水池中，然后通过输送管道送至各个机床设备。这样一来，便于定期抽样检测以确保其PH值、浓度和是否含有腐败物质。
此外，利用半导体无机膜处理后的切削液再生率可达90%，有效去除金属碎屑和杂质，延长了切削液的使用寿命。循环使用过滤后的切削油既节约成本又保护资源，同时也符合环保要求。
这种技术带来的优势包括：1）更加环保与安全；2）提高生产力并降低成本，以增强企业竞争力；3）废水量减少超过80%；4）使工厂生产符合环保标准，降低风险；5）支持持续生产并提供健康安全工作环境6）。
设计上的主要特点包括：1．自动监测PH值、电导率、温度及浓度等参数；2．实现自动供油回流以及过滤，无需人工干预；3．PLC控制进料、过滤及冲洗过程，为紧急停机提供手动阀门设置功能；4．采用耐腐蚀材料制造设备，并选用聚四氟乙烯密封件以防泄漏5．紧凑美观设计，小占地面积、高运行成本效益6.操作维护简单，全机智能触屏界面7.能杀死特定细菌并除臭8.保护操作者健康9延长刀具寿命10快速收集废油11全自动配比12恒温控制（20-25℃）。
