在生物制药领域，加热提取反应釜和液体菌种发酵设备是高效生产过程的关键组成部分。其中，实验型玻璃发酵罐以其简洁的结构，特别适用于厌气发酵，如酒精和溶剂的生产。然而，对于好气发酵，如抗生素、有机酸以及维生素等产品，需要更加复杂的设计来确保连续通入大量无菌空气，并提高通风效率。此类设备通常包括机械搅拌式、鼓泡式和气升式三种主要类型。
乳制品和酒类的发酵过程要求严格无菌化，以延长产品保质期并防止污染。在这种情况下，采用了无菌系统，即可避免空气中微生物对产品的潜在影响。这些罐具备特殊设计的手动或自动加热/冷却系统，以及多种尺寸，从300到15000升不等。
根据使用需求，可将发酵罐分为实验室级别的小型设备、中试级别的大型设备，以及工业级别的大规模链式系统。这些建设广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药以及精细化工行业。它们配备了夹层保温层，可以进行加热或冷却处理，同时保证了全封闭环境下的混合与发酵。
根据不同的微生物生长特性，可以将发酵罐分为好氧型（需要向外排放二氧化碳）和厌氧型（不排放二氧化碳）。实验性玻璃發酵槽则是一种结合机械搅拌与發酵功能的小型設備，它通过内循环方式利用搅拌桨来打破氣泡，以促进溶解物質與空氣間快速交換，並且提供良好的混合效果。
为了满足GMP标准，这些設備通常采用SUS304或316L不锈钢材料制造，并配备自动喷淋清洗机头以确保清洁度。在整个生产过程中，每个部件都必须保持极高的一致性与纯净度，以保障最终产品质量。而控制传感器如pH电极和DO电极则用来监测并调整培养液中的pH值及溶解氧含量，为最佳条件下的培养提供必要支持。
