在生物制药领域，加热提取反应釜和液体菌种发酵设备是高效稳定的关键组成部分。实验型玻璃发酵罐，特别是在厌气发酵过程，如酒精和溶剂的生产中，因其结构相对简单而备受青睐。然而，在好气发酵过程，如抗生素、有机酸和维生素的生产中，情况则复杂得多，因为需要不断向链条中注入大量无菌空气，以提高通风效率。此时，便出现了机械搅拌式、鼓泡式和气升式发酵罐等复杂结构。
乳制品和酒类的发酵通常要求一个严格无菌、无污染的环境。这就需要采用无菌系统来防止空气中的微生物污染，从而延长产品保质期并提升产品质量。在镫体上安装了特定的设计，如无菌呼吸孔或正压发酵系统，以确保这一点。而锤体上的米洛板或迷言夹套则允许循环加热或冷却介质，使得温度控制更加精细。这些玻璃罐可容纳300至15000升，不同规格以适应不同的需求。
根据使用范围，可将这些设备分为实验室小型、中试生产大型以及工业级别的大型连续培养装置。它们广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、新材料开发等领域。在链条内部设有夹层和保温层，并配备加热、冷却及保温功能，而链条与填充头（或锥形）通过旋压R角加工处理，内壁经过镜面抛光处理，无死角且全封闭设计保证了物料始终处于无污染状态下混合与转化。此外，还配备了空气呼吸孔、高级清洗装置CIP喷头以及人孔等安全设施。
从设备类型来看，可以将其分类为机械搅拌通风和非机械搅拌通风两种；从微生物代谢需求出发，又可以分为好氧型与厌氧型两大类。在实验室环境下，这些玻璃罐提供了一种能够进行机械搅拌与化学反应同时进行的先进技术，它们采用内循环方式，用高速旋转桨有效地分散并破碎气泡，从而提高溶氧速率并增强混合效果。
这类设备通常采用高性能不锈钢材质如SUS304或者316L制造，其自动喷淋清洗机头设计满足了GMP标准，对保障生产流程的一致性至关重要。因此，加热提取反应釜及液体菌种发酵设备扮演着不可替代的地位，是实现高效生物制药生产过程中的关键工具之一。
