他在描述水蛭冷冻干燥机的过程时提到，真空度的控制采用了循环压力法，以提高传热和传质效率，从而加速了干燥过程。压力的变化与真空泵的运行紧密相关，它迅速降至水蛭温度对应的饱和升华压力，并产生水蒸气，这导致了压力的下降速度放慢。随着冷阱不断冷凝水蒸气，压力继续下降至10帕斯卡（Pa）左右。当补气阀打开后，压力迅速回升至30 Pa，再次在10到30 Pa之间进行交替变化。
直到冷阱温度保持在-65摄氏度以下0.5小时以上且真空度达到12 Pa以下，此阶段结束。在设定为4到10 Pa范围内重复这一过程，当冷阱温度持续低于-65摄氏度1.0小时以上并且真空度达到5 Pa以下时，便进入解析干燥阶段，一直持续到再次达到同样的条件，即试验结束。
关于技术参数，他指出该设备具有7平方米的冻干面积，每个物料盘尺寸为475毫米×355毫米，有四个物料盘和四个搭板，以及一个额外层，可以调整搭板间距至50毫米，搭板温差不超过±1摄氏度（平衡状态），最大可装载物料量为7升（当料厚达10毫米时）。主机功率约5500瓦特，重量600公斤，可安装尺寸1000毫米×785毫米×1420毫米，其冷却方式是风冷设计。
工艺设置包括将材料置于-27摄氏度以开始冻结，然后在-70到-45摄氏度范围内维持低温处理，在4~30Pa之間調整真空状態。整个冻干过程耗时16小时，最终产品含水量仅为2.19%。这种方法能有效保留生物活性、色泽、形态及有效成分，同时由于含水量较低，该产品易于粉碎加工成为微颗粒，为进一步加工提供了一种新途径。
