一提到工业，最基础的就是制造。而所谓制造，就是把各种各样的东西从原材料变成零件再装配成产品。火星四溅的热加工：铸造。在传统的金属加工领域，零件的制造就是火星四溅的铸锻焊以及硬碰硬的车铣刨磨钳。我们生活中见到的任何一个稍微有些形状的金属，在我们见到之前，都已经在工厂经历了多次铁与火的淬炼。
硬碰硬的冷加工：车削既然金属零件是机器制造的，那么机器又是如何制造的呢？原来，它是通过机床完成的。从机床到数控机床，机器不再无脑干活。
炼钢厂出产的是钢铁并不是我们在生活中见到的各种奇奇怪怪形状，而是板材、管材、铸锭等等形状比较规则的一种材料，这些材料要加工成各种形状和复杂结构就需要使用精密工具如数控机床进行切削；还有一些精度要求较高和表面粗糙度要求较细的小部件，就要在这些工具上用精细繁复工艺切出来或者磨出来。
形状复杂、制造精度和表面粗糙度要求极高的小部件，如飞行器或轮船上的某些零件，需要特殊技术来制作。而所有这些都离不开现代化设备——数控系统驱动下的数控机床。
传统机械设计依赖于人为控制刀具与工作物之间相对运动。但随着伺服电机会控制技术发展，其应用于数控系统后，使得直接控制电机转速变得方便快捷效率高，而且基本上是不变速，无需过多复杂传动系统。这简化了结构，同时提高了灵活性和生产效率。
为了实现不同速度下不同的切削效果，传统机械设计采用了极为复杂且笨重的手动操作方式，而现在随着伺服电机会被广泛应用于自动化生产线，我们可以看到更为先进、高效能量回收型自动化解决方案逐渐成为主流趋势。
而这其中最核心的问题之一，就是如何确保这个过程能够准确无误地完成，即使是在最小尺寸范围内也能保持高度准确性。这就涉及到了曲线曲面的插补运算，以及五坐标联动技术，使得刀具能够自由移动以适应任意三维空间内任意位置，从而保证每一次切割都是完美无缺。
中国作为全球重要国力之一，其智能化产业正在快速发展，并已开始向国际市场拓展其智能设备。此外，不断推陈出新，以提升自身竞争力并满足不断变化需求，是目前国内企业普遍采取的一个策略。
结语
虽然当前市场对于大型高端设备有所谨慎，但随着科技日新月异，对智能、高效能量回收型自动化解决方案需求仍然持续增长。在这样的背景下，未来中国智造二期项目将继续推动行业升级，为全球供应链注入新的活力。
