1目的范围：利用球磨机磨制粉料，供配料使用。由球磨机、煤粉风机、给料系统、动态分选器、旋风收尘器及尾风除尘系统等组成。2技术条件2.1球磨机钢球装入量：日常装球量28t，42吨。钢球配比有2种配比：⑴￠60mm33%￠50mm34%￠40mm33%⑵￠60mm20%￠50mm30%￠40mm30%￠30mm20%配方⑵更适合磨制较细的粉子。2.2钢球硬度要求：铬渗碳体洛氏硬度：6.5，磨损率：0.03%2.3每六个月检查一次钢球，钢球直径小于￠20mm，变形严重的废除。2.4 球磨机型号：直径3.7*5.1m转速：18.7转/分。2.5 球磨机循环回路循环风量40000m/h。2.6 球磨粉细度要求：-0.074mm55～60%。2.7 产量：控制生产能力8t/h，设备生产能力：8～10t/h。2.8 冷却水冷却，轴承温度不得超过60℃。3生产操作4.1检查本系统各电机，泰兴减速机固定螺丝有无松动，泰兴减速机油位正常，润滑点润滑正常等。4.2启动前检查高压泵，低压泵的油位是否正常。4.3打开冷却水阀门。4.4调整好循环风量档板，各通风管路畅通无阻，设备正常。4.5装球量定期检查加球，使出粉纯度要达到要求。4.6生产过程中要经常检查液压泵的油温，循环量。4.7在规定的范围内，调整好给料量，利用磨音控制。4.8严禁任何杂物进入球磨原料仓。4.9大齿圈润滑系统要定期检查和加注润滑油，保持润滑系统正常运行，经常检查球磨机的电流变化。4.10 操作启动，各设备单体操作均在现场操作，单体带料操作启动时，其启动顺序应于集中控制顺序相同。单体带料操作，停止时，其顺序应于启动顺序相反。4.11 系统集中控制在球磨集中控制室进行，集中启动、停车操作。七、残极、生碎的中破和筛分1目的范围：残极及生碎的破碎和筛分，并运送到配料系统。主要由500t油压、腭式、反击式、皮带输送机、斗式提升机、振动筛、辊式、通风除尘设备等组成。2残极、生碎共用一套中碎和筛分系统，运行时根据具体情况作好残极或生碎料的中碎筛分选择，残极分粗粒、中粒配料仓。生碎料筛分后，合格粒度的料送往生碎配料仓。3技术条件3.1对辊的对辊间隙：10mm原料粒度要求：15～40mm产品粒度要求：0～15mm。3.2筛分粒度级：5～15mm0～5mm二级。3.3残极加入量占干料的15～30%。4操作前检查4.1要运行的设备启动前，均要检查，检查电动机，泰兴减速机的固定螺丝有无松动，传动皮带松紧是否合适，泰兴减速机、油标、指示是否是正常位置。4.2皮带输送机检查⑴检查前后滚筒和泰兴减速机的润滑情况。⑵皮带有无裂口，皮带是否跑偏，松紧是否合适，如有问题要及时处理。⑶检查是否有人、故障物影响皮带运行。⑷调整好皮带机的给料量，不得超过皮带机运输量。⑸.经常检查驱动电机、轴承温度，不允许超过60℃。4.3斗式提升机的检查⑴开机前检查上下滚筒，泰兴减速机润滑情况。⑵经常检查有无压料、掉斗、跑偏、皮带松现象。⑶开机前对斗提机顶部、底部发出启动报警。⑷经常检查电机和各轴承温度，不允许高于60℃。4.4振动筛检查⑴严禁筛网有破损，座簧断裂，筛网螺丝松动现象。⑵调整好振动筛振幅。⑶筛体密封一定要好。⑷经常检查电机及传动轴承的温度，不允许超过60℃。⑸经常检查驱动部位的润滑，按时加注润滑油。⑹检查传动情况，发现问题及时处理。4.5对辊的检查⑴严禁杂物、金属进入，每次启动前检查内腔。⑵对辊启动前应检查弹簧螺丝和固定螺丝紧固动。⑶对辊启动后，按照生产要求应调整好电机振动给料机的下料量。⑷对辊启动前应与通风、筛分、皮带运输、斗式提升工序等取得联系，作好各物料流向选择。⑸经常检查各轴承和电动机的温度，不允许超过60℃。⑹在运行中，给料要均匀，并且要小于皮带动输机和斗式提升机的能力，以防堵料。⑺对生产过程中，给料仓料位，不在下限，配料仓、粗粒、中粒料位不在上限，否则自动停车。4.6通风除尘设备的检查内容：⑴经常检查各处通风管是否畅通，根据具体情况定期清理管路，插压缩空气风管吹洗。⑵保证各润滑点有足够的润滑油。⑶要经常检查布袋有无破裂、漏风和粘料。⑷循环风要干燥，避免粘堵布袋。⑸经常检查各阀门、各档板的开度，调整好系统的风压、风量。4.7油压、腭式、反击式的检查⑴严禁杂物、金属进入。⑵检查各润滑点润滑情况。⑶检查各固定螺丝有无松动。⑷启动设备前与通风、皮带、斗提等工序取得联系，作好各物料流向选择。⑸经常检查轴承、电动机温度不得超过60℃。⑹调整好的给料量，不得超过的破碎能力及皮带、斗提生产能力。
