在生物制药领域，加热提取反应釜和液体菌种发酵设备是高效生产关键设施。实验型玻璃发酵罐，特别适用于厌气类型的微生物发酵，如酒精、溶剂等的生产。相比之下，好气类型的发酵如抗生素、有机酸、维生素等需要向链中不断输送无菌空气以提高产量，这就要求发酵链设计更加复杂，常见的有机械搅拌式、鼓泡式和气升式。
乳制品与酒类生产过程需保持严格无菌条件，以延长产品保质期并防止污染。在这种情况下，无菌系统被广泛采用，其特点是通过无菌呼吸孔或正压发酵系统来防止空气中的微生物污染。锤体上配备了米洛板或迷言夹套，可以实现循环加热或冷却功能。这些罐具备300-15000L多种容量选项，根据使用需求分为实验室、小、中、大型设备。
这类设备不仅应用于乳制品和饮料行业，还广泛应用于生物工程、制药及精细化工领域。此外，它们通常包含夹层保温层，并具有可调节加热/冷却功能，以确保最佳环境。此外，不锈钢材料构建的罐内壁经过镜面抛光处理，无死角，从而减少卫生风险。而全封闭设计确保了物料始终处于无污染状态下混合与培养。
按操作方式分类，有机械搅拌通风和非机械搅拌通风两大类；根据微生物代谢需求，可分为好氧型（需大量氧气）和厌氧型（不需要氧气）的两种模式。实验性玻璃罐采用内循环技术，用桨进行振动打散并破碎形成的小泡，使得溶解速率更快且混合效果优异。
此外，该系列还包括多种部件：主体部分用以培育各种微生物，密封性能强以避免污染；底部配有Sparger通入所需空气或氧气；顶端则装有传感器监测pH值和DO浓度变化，为控制产生必要条件提供依据。这一系列设备组成均能满足GMP标准，是现代生物制药产业不可或缺的一部分。
