在人工智能时代，物品生产的难题日益凸显。传统数控机床虽发展迅速，但高速化、高精度化、智能化、网络化仍需不断提升。如何在不更换原有配置的情况下提高加工速度和精度，是企业面临的一个重要挑战。电主轴作为数控机床高速加工的关键部分，其性能直接影响到整个生产线的效率。
为了解决这个问题，速科德Kasite推出了四种性电主轴方案，每一种都具有独特的优势和应用场景。
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴
这款主轴能够适应多种标准换刀系统，无论是在5,000转至80,000转的速度范围内，都能提供稳定的高效旋转，尤其适合轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作。此外，它还支持自动换刀，使得工作流程更加高效。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC－S－ER－DD 主轴采用中孔水冷设计，可以有效减少金属切削过程中的摩擦热，同时保持低温运行，这对于深孔加工来说是一个巨大的优势。这款主轴最高转速可达50,000RPM，最大功率750W，可满足复杂加工需求。
方案三：集成 Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴
4040 DC-S 主轴集成了Capto-C6 刀柄及多种标准刀柄，不仅拥有17 Ncm 的高扭力，还能在50,000 RPM 的转速下提供出色表现，这使得它成为一个多功能且灵活的选择。
方案四：创新集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec研发的一款创新产品，将电动系统、驱动器和接口整合为一个完整的单元，可用于各种数控机床进行高速加工。这款动力头配备了3相无刷直流电机，可以达到100,000 RPM 的极限，并具备良好的续航能力，其电池管理系统确保了长时间连续工作而不需要更换电池。
通过这些性电主轴解决方案，企业可以显著提高数控机床的高速加工能力与精度，为物品生产带来新的可能，即便是在人工智能就业太难的情况下，也能帮助企业保持竞争力并提升经济效益。
