在数控机床的高速化、高精度化、智能化、网络化发展趋势中，提高传统数控机床的高速加工能力成为了制造业内的一大挑战。要实现高速加工，首先需要具备更高的切削速度，而电主轴作为提供驱动力的心脏，其性能直接影响到整个加工过程。在速科德Kasite推出系列高速电主轴后，我们可以将其视为数控机床升级换代的关键所在。
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
通过引入4015 DC－R－HSK63型号的高速主轴，可以实现0-100,000 RPM范围内精密加工。这款主轴配备了标准换刀系统，便于自动更换旋转刀具，并且在5,000至80,000RPM之间稳定运行，能够轻松处理短期内甚至达到100,000 RPM的小件铣削、钻孔和去毛刺工作。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC－S－ER－DD型号采用了创新中孔水冷设计，为深孔加工提供了极大的便利。该主轴最高转速可达50,000RPM，最大功率750W（带旋转接头），并且配备80bar压力的大容量冷却液系统。此外，该设计还能有效解决金属材料因高温膨胀而导致的问题，使得高速、高精度加工成为可能。
方案三：集成 Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴
通过集成了Capto-C6 刀柄及多种标准刀柄选项的4040 DC-S型号，可以获得17 Ncm扭力的输出，同时保持50,000 RPM转速不变。这使得我们能够进行高效率、高精度的各种复杂工艺操作，无需频繁更换工具，从而提升整体生产效率。
方案四：集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec研发了一款全新的电动铣削单元，这个模块包含了电池供电和控制系统，以及所有必需组件，以适用于任何类型的数控机床或车铣中心。该模块搭载3相无刷直流（BLDC）电机，可支持100,000 RPM超高转速，并配有ER11夹紧系统可承载直径8mm以上的大口径刀具。此外，它还包括信息显示屏以监测充电状态和剩余容量，以及长达8小时连续工作能力，无需额外更换电池。
总之，速科德kasite提供的一系列性质提升性的解决方案，不仅提高了传统数控机床对待任务时所展现出的速度与准确性，还显著缩短了生产周期，对企业经济效益产生积极促进作用，是制造业追求卓越质量与效率的一个重要步骤。
