在数控机床的高速化、高精度化、智能化和网络化发展趋势中，电主轴扮演着关键角色。为了在不改变原有机床配置的情况下提升加工能力，我们需要一个能够提供更高切削速度的解决方案。正如现代制造业中的“运动健将”所需强大的“心脏”，高速电主轴是实现高速加工不可或缺的部分。
速科德Kasite通过其创新方案，将传统数控机床的性能进行了显著提升。方案一采用HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴，支持5,000到80,000RPM范围内稳定运行，并且可以达到100,000 RPM短期内轻型铣削、钻孔和去毛刺。此外，该系统集成于五轴加工中心中，以确保灵活性和效率。
方案二则推出了创新设计的大功率中孔水冷主轴，最高转速可达50,000RPM，最大功率750W。这款主轴特别适合深孔加工，其中心孔水冷设计能够有效解决金属高速加工过程中的零部件与刀具之间的摩擦受热膨胀问题，从而保持低温、高精度加工。
方案三采用集成Capto-C6刀柄大扭力多功能主轴，为用户提供17 Ncm扭力，在50,000 RPM转速下保持高精度、高效率工作。此外，该系统还支持多种标准刀柄选择，以满足不同的生产需求。
最后，方案四引入了德国SycoTec研发的一款创新集成铣削单元机床铣削动力头。这款产品将电主轴、驱动、电池和接口集成为一个完整单元，可用于所有数控机床及相关设备进行高速加工。该产品配备3相无刷直流（BLDC）电机，可稳定工作至100,000rpm，并配备ER11夹紧系统，可以容纳直径达8mm的刀具。
这些解决方案不仅提高了数控机床的处理速度，还增强了其精度，同时降低了更换新型号设备所需成本，对企业来说，无疑是一个缩短生产周期并提升经济效益的手段。
