在中国机器人制造公司排名中，生产线规划概论展现了人物角色扮演的重要性。我们将探讨如何确保产品在投入生产前进行有效的生产线规划，以及工艺规划和物流规划专业的前期工作。
一、组织形式
为了制定高效的生产线计划，我们需要多部门合作协调。在产品准备进入生产线之前，以下各个部门或专业应共同组成项目团队：工艺规划、工业工程、物流规划、制造车间、质量保证、产品管理和零件采购。其中，前四个专业是必需参与，而后三个则根据需要参与。
通常情况下，我们会分为两个阶段：
第一阶段由工艺规划主导，将根据初步排列的装配顺序进行人员时长计算并提出平衡建议；物流规划负责安排工位物料布局和上线方式；制造车间进行试制人员培训和装配操作培训；质量保证提供试制过程与结果报告，并提出改进建议；产品管理提供试制产品装配图及配置清单；零件采购在前期选择外购供应商并提供试制材料。在整个过程中，我们围绕着初步设计的工艺布局，对每个工作站进行各专业结果与问题研讨，以确保产品获得初步结果。
第二阶段由制造车间组织，在基础上实现批量生产条件下的实际生产验证。这两阶段区别在于第二阶段基于第一个阶段，为批量生产条件而设。制造车间开始对产品进行初步制作验证，即达到批量标准的人机料法环均要求，从而保证各项服务给予制造车间都达到要求。
这两个阶段通常需要1至3个月时间完成，具体取决于产能需求以及所需装备数量。此期间，物流规划收集关键信息，如库存清单及其包装设备方案，这些信息将汇总到同一份供货清单中，使其成为厂内及入场运输的一般依据。
二、预先考虑因素
我们的物流策略主要针对服务需求而建立，因此必须以一定预设条件作为输入才能做出合理输出。这些预设条件包括但不限于产能需求（年产量）、品种比例分布、新旧设备配置等基本事项。
这些事项如何影响或约束我们的物流策略？举例来说，产能需求与品种比例直接影响每个岗位不同部件存储计数；位置布置要求更侧重于减少走动浪费以提高效率。而包装器具则旨在最大化利用空间资源等。
只有明确正确的事实输入，我们才能得到合适的事务输出。目前中国大部分企业尤其是中小型企业往往忽视了这一点，没有明确的事务输出导致供应链存在大量浪费无法优化运营成本。
三、本次会议内容
本次会议目标概括起来，就是通过最低成本实现批量生產，同时考虑全价值链（从生產線到運輸）的人力資源、三方面成本达成最佳規劃，最终轉換為成本進行最優化平衡。此外，还要考慮質量安全與環境可行性，不作为目標考慮，而是為基礎考慮之處。
为了達成這個目標，我們會對內容進行深入討論：
基於同步型生產原則審核方案；
確定產品拆卸順序；
設計裝備；
優化機台設計；
防止錯誤技術；
減少延誤時間；
確定節拍設定；
人機工程分析_;
_ _ - 產品差異分析（跨廠間對比）
整個研討過程圍繞兩個中心展開：
首先從生產線出發模擬並優化所有生產過程，以減少進一步調整細節。
其次從機械設備角度出發模擬並優化所有生產過程，並根據動態原則調整結構與佈局避免孤立區域形成
四、本次會議內容
我們將研究以下幾個關鍵點：
物料包裝方案：該項涉及所有包裝類型尺寸數量以及運輸工具或載具形狀大小。
物料上線方式：根據零件大小形狀種類和質量標準選擇不同的上線方法，如汽車行業固體上的液體等，可以覆蓋大多數行業商品上線方式，比如直接原始包裝，上單套份，上多套排序，上轉換包裝等液體如油漆使用管道直接輸送至液體作業站電子製品因精細且種類繁多，一般通過單一套份避免錯誤配置。
物料布局方案：已確定的上述內容後可以基本確定預算布置方案，這應該考慮取件順序走動距離以及取件高度）。
物料庫區庫位：根據不同上的方法設置不同的庫區設置不同的庫位同時也要計算存儲數據打印尺寸路徑進行設置）。
物料設備設施：一般包括電腦打印機車輛卡車資料指示板班組座椅飲水設備卡車這些項目需要詳細包含每項形式數字地理位置）。
物料路線計劃：包括總廠路線計劃入口路線卸貨口人員時長負荷標準操作卡關注流量優化以服務為中心實現最佳結果避免獨立環節）。
