中国智能制造装备行业领军企业速科德Kasite推出革新性高速电主轴解决方案，引领传统数控机床的高速加工革命。随着制造业向智能化、网络化转型，这些高性能电主轴成为实现高速加工的关键驱动力。
在这个不断发展的时代，数控机床不仅需要保持其卓越的精度，还必须追求更快的切削速度。正是这些高速电主轴为现代制造业注入了新的活力，就像一颗跳动的心脏，它赋能了数控机床，使其能够在0至100,000RPM之间无缝过渡，从而打破传统技术限制。
速科德Kasite通过四个创新方案，为用户提供了灵活选择：
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
高速主轴4015 DC－R－HSK63以其轻巧和可靠著称，可在5,000到80,000RPM范围内稳定运行，适用于轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作。这意味着用户可以在短时间内达到惊人的100,000 RPM处理速度。
方案二：大功率中孔水冷设计
4040 DC－S－ER－DD采用中孔水冷设计，不仅提高了工作效率，还确保了低温、高效、高精度加工。在深孔加工时，该设计有效减少金属因热膨胀而产生的摩擦问题。
方案三：集成Capto-C6刀柄多功能主轴
4040 DC-S配备Capto-C6刀柄及标准多种刀柄选项，在50,000 RPM转速下提供17 Ncm扭力，是高精度、高效率加工不可或缺的一部分。
方案四：集成铣削单元与SycoTec创新研发
德国SycoTec研发的铣削单元将所有必要组件集中于一个完整单元之中，无需额外安装。此设备配备BLDC电机最高可达100,000rpm，并且具有变频器、电池管理系统以及Info Display，便于监控状态并进行长时间连续工作。
这些革新性的解决方案不仅提升了数控机床的整体性能，还极大地降低了一次性投资成本，对于企业来说，更换旧有设备所需花费显著减少，从而缩短生产周期，提升经济效益。因此，速科德Kasite对于提高传统数控机床能力提出了全面的支持，让企业能够更好地适应市场变化，为客户带来更多价值。
