在数控机床的高速化、高精度化、智能化和网络化趋势下，传统机床面临着提高加工速度与精度的挑战。电主轴作为驱动高速切削工具的关键部件，其性能直接影响到整个机床的加工能力。速科德Kasite推出了多种灵活应用于传统数控机床的高速电主轴解决方案，以满足不同生产需求。
首先，HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴方案提供了高效率的切削能力。在5,000至80,000RPM范围内，4015 DC－R－HSK63主轴能够实现100,000 RPM短期超高转速，为轻型铣削、钻孔和去毛刺工作提供强劲支持。
其次，是创新设计的大功率中孔水冷主轴方案。4040 DC－S－ER－DD主轴以50,000RPM最高转速和750W最大功率著称，其独特中孔水冷技术有效地减少了金属加工过程中的热量积累，从而保持低温、高效、高精度加工状态。
第三个方案是集成Capto-C6刀柄大扭力多功能主轴，这一设计通过17 Ncm扭力确保了在50,000 RPM时高质量的切割效果，使得4040 DC-S成为适应各种标准刀具使用的一款多功能电主轴。
最后，一项创新集成铣削单元技术由德国SycoTec研发，该系统将电动驱动器、接口及控制系统整合为一个模块，便于安装在各类数控机床上，以支持长时间连续运行且不需要更换电池或配件即可完成复杂铣削任务。此外，该系统还采用Plug and Play技术，无需额外配置，便于操作人员快速上手使用。
这些性升级后的高速电主轴解决方案，不仅提升了数控机床的处理速度，还显著提高了产品加工质量，对企业来说，无疑是一个节约成本并缩短生产周期的手段，同时也促进了企业经济效益的大幅提升。
