我国数控机床作为先进制造业的关键支撑，已经成为国产化突破的重要领域之一。据了解，高端数控机床仍是国内机床工具产业薄弱环节之一，进口依赖性较强。长期以来，我国能够自主研发和生产高端五轴加工中心的企业相对较少。不过，从2021年开始，一方面由于高端制造业占比提升需求增加，加上国内产业链日趋完善，这促使了五轴机床替代三轴机床的加速降本推动。另一方面，由于去年的进口机床在订单交付、技术及售后服务方面受阻，使得国产五轴加工中心获得了更多试用机会。
此外，据统计，在Q1期间，国产数控机床下游订单情况良好。这也反映出中国机床市场正在向自动化成套、客户定制化和普遍换档升级方向发展。在关键部件自制化能力提升的情况下，我国厂商凭借国产设备性价比优势，该时期下游订单情况表现良好，有些厂商甚至因为生产线接近满负荷状态而选择性地接受毛利率更高的订单。此预计，全年行业整体增长率将达到20%以上。
经过多年的发展，我国数控机-bed-行业已具备一定技术基础，并在中低端产品领域具有足够的产能和供给能力。我国上市公司主要包括秦川、创世纪、亚威股份、沈阳机-bed-等。
值得注意的是，以标准化突破关键技术“卡脖子”局面，是当前工业母機等高端装备领域的一个重大挑战。在存量竞争时代，掌握核心技术自主权对于保障国家产业安全至关重要。而国家标准对于任何一个技术驱动型行业而言，都能为统一协调提供科学依据，同时加速行业国产化进程，为打破“卡脖子”的现状提供支持。
近年来，在政府和各界共同努力下，我们国家工业母機等高端装备标准化工作取得了一定的成绩。我国第一项国际标准IEC/TS60204-34:2016正式颁布，这标志着我们从被动接受到积极参与国际标准制定过程中的一大步。而2022年10月发布的ISO23218系列国际标准，则进一步证明了我国在这方面取得了显著成果，它们不仅展现了我国科技实力，也展示了我们的国际影响力。
