在化学实验室和工业生产中，反应器是实现化学反应的关键设备。它不仅要能够容纳所有必要的物质，还要确保在合适的条件下进行反应，以获得预期的产物。不同类型的反应器适用于不同的化学过程，因此了解和选择合适的反应器至关重要。
stirred tank reactor（搅拌罐型反应器）
搅拌罐型反应器是一种最常见且广泛使用的一种反作用式定量混合槽，它由一个有盖的大容量水槽组成，可以进行热交换、催化剂添加、控制温度等操作。在这种设计中，搅拌轴可以提供强大的混匀力，使得溶液中的分子能均匀接触到催化剂或其他参与物质，从而提高了效率和产品质量。这类搅拌罐通常被用作生物技术过程，如酶制备或者药品生产，以及一些复杂多步骤工艺如有机合成。
tubular reactor（管状反应器）
管状反应器主要用于气体相对流动的情况，比如氯法制取氯气。这种设计允许气体以一定速度通过一个长管道，这样可以产生足够高温以促进某些特定的化学变化发生。此外，由于流速较快，管状反应器也经常用于快速离心分离，如沉淀物或颗粒从母液中分离。
fluidized bed reactor（浮动床反向)
浮动床氧化还原是一种特殊类型的心脏-壳式固体/气体接触设备，它涉及将细小颗粒固体材料悬浮在带有通风系统的手臂上，并使其保持稳定状态。在这个环境下，固体与介质之间发生物理相互作用，有助于加速chemical reactions。当想要改变操作条件时，比如更改温度或压力，只需调整通风系统即可实现，而不是需要重新装填整个设备，这使得这些装置非常灵活且经济高效。
batch reactor（批次处理型）
批次处理型是另一种广泛使用的一种方法，在其中一次性地加入所有所需成分，然后让它们按照设定的程序进行一定时间内完全混合并完成任何所需转移。这一方法对于单独运行短期内的小规模试验尤为方便，因为只需要一次性添加所有必要成份，不必担心连续供应问题。而对于大规模生产，则可能因为无法持续保持同样的条件来扩展这一方法。
continuous flow reactors（连续流式）
连续流式reactors则不断地输送新的料浆进入同时输出已经经过加工过后的产品。大多数工业级别生产都采用此方式，因为它能够保证产品质量稳定，同时提供大量数据，以便监控和优化process conditions。然而，这些装置通常成本较高，而且维护起来也更复杂一些，但是在许多情况下，其优势远超过了这些缺点。
membrane reactors (膜片类型)
膜片reactor利用薄膜作为催化剂支持层，将化学过程限制在具有专门功能性的膜表面上。一旦形成，就会阻止非理想产物通过这层薄膜继续进一步变异，从而提升整个人工设施性能。此外，对于某些特定的应用来说，可以直接从膜片上回收商品，而无需额外处理步骤，大幅度减少能源消耗并降低废水排放水平。但由于目前技术尚未充分发展，该技术仍处于研究阶段。
