在低压电器行业中，通用机柜的制作是技术进步的重要体现。通过对产品拆解图的分析，我们可以发现以下特点：首先，通用机柜采用钣金自制件和型材，如威图推行的九折、十六折型材等，用于开发不同的产品。其次，产品材料通常包括冷轧板、热轧板、预镀锌板、不锈钢板和铝板5052。大致上，一个通用机柜由底座、框架、门板、侧板和顶盖组成。
钣金制品在低压电气行业中的分类主要包括：集装箱集成系统、高效插座系统（也称为插框）、小五金件以及机柜与机箱等几大类。这些分类对于确保不同类型设备适用的标准化设计至关重要。
通用机柜钣金制品具有以下几个显著特点：
材质多样性：冷轧钢板、中厚钢片、二氧化碳保护焊或氩弧焊。
结构复杂性：从简单到复杂，从单层到多层结构，有着广泛应用范围。
表面处理工艺多样性：喷粉或不作处理除非是冷轧钢版，还有喷涂。
焊接工艺参数精细控制：包括焊丝材质直径送丝速度方向及长度等，以确保高质量焊接效果。
具体来说，一般底座采用T2.5以上料进行折弯焊接或槽钢焊接，并且表面经过热浸锌或喷粉处理。在生产过程中，底座的焊接方式根据材料选择氩弧焊或二氧化碳保护焊，其工艺参数需要精确控制以保证稳定性。
框架则通常采用T1.5以上料进行折弯拼接或者使用铆子连接，这样的结构更具弹性和强度，同时还能减少重量。此外，对于一些特殊要求，比如耐候能力高，可以选择使用更坚固的材料如不锈钢来制造框架部分。
门板一般采用T1.2以上料进行加工，并且要注重防护性能，因此常见于网孔类门板，这种设计既满足了安全需求，又提供了良好的通风效果。此外，还有一些特殊要求可能会涉及自动施加密封条或者其他防护措施以提高整体性能。
最后，为保障内部安装件顺畅运行，如元器件安装，在操作时必须严格遵循《xx产品组装/电装工作指导书》执行完成后需通过各项测试以确认其功能有效并符合安全标准。
