在追求卓越的制造业领域,数控机床的高速化、高精度化、智能化、网络化不断推进。然而,传统数控机床在速度与精度方面仍存在局限性。如何在不更换原有配置的情况下提升机床性能呢?答案是通过电主轴的升级,以实现高速加工。
如同现代制造业中的“运动健将”,高速电主轴是其“心脏”。速科德Kasite公司正致力于将这种高效的心脏灵活应用到传统数控机床中,使其能够承受更为激烈的高速加工挑战。这包括扩展从0至24,000RPM的加工范围至0至100,000RPM,这无疑是一次对传统电主轴能力的重大提升。
以下四个方案展示了如何通过不同类型的高速电主轴来实现这一目标:
方案一:HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
使用HSK63刀柄配备的大功率4000 DC-R-HSK63主轴,可支持5,000至80,000RPM之间稳定运行。在此速度区间内,短期内甚至可以达到100,000 RPM,对于轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作具有显著优势。
方案二:创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC-S-ER-DD 主轴具备50,000 RPM最高转速和750W最大功率,适合深孔加工。其独特中孔水冷设计可以有效解决金属切削过程中的高温问题,为零部件和工具提供了最佳条件以保持低温、高效、高精度处理。
方案三:集成Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴
带有Capto-C6 刀柄及多种标准刀柄选项的大功率4040 DC-S 主轴,在50,000 RPM时提供17 Ncm 扭力,为高效且精确的加工打下坚实基础。
方案四:创新集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec研发的一款铣削动力头,将所有必要组件(包括电池)集成为一个独立单位,可以直接用于任何数控机床或车铣中心进行超快切割工作。该动力头配备3相BLDC直流电机,其转速可达100,000 rpm,并支持300-500W功率输出,同时拥有8mm直径刀具容纳能力。此外,它还包含变频器、电池管理系统以及信息显示屏,以便监测充电状态和剩余能量,并允许长达8小时连续工作而不需更换能源源泉。此技术采用Plug and Play插拔式接口,无需特殊安装即可使用,与普通刀具一样简单易行地准备就绪并完成任务。
这些由速科德kasite开发的人性化改造计划,不仅提高了生产效率,也极大地提升了产品质量,从而为企业节省成本并缩短生产周期,为经济增长做出了重要贡献。