在追求卓越的制造业中，传统数控机床面临着提升加工速度与精度的挑战。为了不牺牲成本和灵活性，我们可以将数控机床比喻为一位技艺高超的工匠，而高速电主轴则是其锤炼出作品所必需的力量源泉。速科德Kasite通过创新的解决方案，将这些力量源泉融入到传统机床之中，让它们能够在原有配置下达到更高的性能。
方案一：HSK63刀柄快速换刀无摩擦系统
利用高速主轴4015 DC－R－HSK63，可以实现标准换刀系统中的自动更换高转速刀具。在5,000至80,000RPM之间，主轴平稳运行，适用于轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作。短期内，即可达100,000 RPM，这样的速度提升显著增强了加工效率。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC－S－ER－DD主轴以50,000RPM最高转速和750W最大功率著称，其创新设计使得中心孔水冷技术成为深孔加工中的利器。这项技术有效地缓解了金属切削过程中的摩擦热膨胀问题，使得零部件和刀具始终保持低温、高效、高精度。
方案三：集成 Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴
4040 DC-S集成了Capto-C6刀柄及多种标准化配件，在50,000 RPM时提供17 Ncm扭力，为高精度、高效率加工提供了坚实保障。
方案四：集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec研发的一款集成式铣削动力头，将电主轴、驱动、电池及接口整合于一个单元，便于使用于各类数控机床、车铣等设备进行高速加工。此外，该装置配备3相无刷直流（BLDC）电机，可达100,000 RPM，并搭载变频器、电池管理系统以及Info Display，以确保稳定运行且具有良好的能源管理能力。
通过这些先进而创新的解决方案，速科德kasite为数控机床带来了激励人心的改造选项，不仅提高了生产效率，还促进了企业经济效益的大幅增长。
