数控机床作为制造业的基石，已经成为我国国产化进程中的一块重要拼图。据行业内人士透露，高端数控机床一直是我国在这方面技术储备不足的领域之一。过去几年来，由于国内高端五轴加工中心的研发和生产能力有限，进口依赖性非常高。不过，从2021年起，一方面随着国内高端制造业需求的增长，加上产业链的不断完善，使得国产五轴机床开始获得更多市场空间；另一方面，由于疫情对全球供应链造成影响，导致部分进口机床订单受阻，这为国产机床提供了一个试水机会。
国产数控机床Q1表现亮眼
中国数控机床市场正在经历一场结构性的变革，以自动化成套、客户定制化和设备升级为主导方向发展。目前，不少国内厂商在关键部件自主研发上取得了显著进步，他们利用自身优势，如成本效益等，在今年Q1下游订单量表现出色，有些企业甚至因为产能紧张而选择性地接收较有利润率更高的订单。预计全年行业将保持约20%以上的增长速度。
经过多年的积累，我国数控机板行业已具备一定技术底蕴，并且在中低端产品领域拥有充足的人才和资源。在上市公司中，有秦川、创世纪、亚威股份、沈阳机电等知名企业，它们是这个行业发展的一个缩影。
以标准化突破“卡脖子”局面
工业母机等高端装备不仅是工业生产不可或缺的一部分，也是推动国家制造业转型升级的一把钥匙。而当前这些设备在产业链中的渗透率相对较低，对掌握核心技术具有至关重要意义。国家标准对于任何一个技术驱动型产业都是必不可少，它能够统筹协调整个行業，为后续发展奠定基础，同时也是加速国产化过程和打破关键技术“卡脖子”的有效手段。
近年来，在政府及各界共同努力下，我国工业母机等高端装备标准化建设取得了一定的成绩。我国首个国际标准——IEC/TS60204-34:2016就此问世，该标准规定了与安全相关的要求，对于提升整体安全水平具有重要作用。此外，2022年10月，我国主导并成功发布ISO23218系列国际标准，这标志着我国在这一领域实现了从零到英雄的大幅跃迁，是科技重大专项支持下的成果之一。这一成果得到了国际社会认可，无疑是推动我国数字控制系统向世界展开的一个里程碑事件。
