数控机床作为制造业的基石，已经成为我国国产化进程中的一项关键任务。据专家分析，高端数控机床在国内市场上仍然存在较大依赖于进口的局面。过去几年来，国内高端五轴加工中心的研发和生产能力有限。在2021年之后，一方面，由于高端制造产品在国内市场需求的增加，加之产业链内外部环境变化，促使了国产五轴加工中心的推广应用。此外，由于疫情期间进口设备供应受阻，使得国产五轴机床有更多机会展现其优势。
截至Q1，国产数控机床下游订单表现良好
中国数控机床行业正经历结构性升级，其发展趋势将更加注重自动化、客户定制以及技术更新换代。目前，我国厂商在关键零部件自主开发方面取得了显著成效，以此为基础，他们能够提供具有竞争力的产品价格，从而吸引了大量下游客户。在Q1的情况中，有些企业甚至接近满产状态，有些则选择性地接受那些利润更高的订单，这预计会使全年的增长率达到20%以上。
经过多年的积累，我国数控机床行业已经具备了一定的技术实力，在中低端产品领域，我们拥有足够强大的生产能力和供应体系。而当前上市公司主要包括秦川、创世纪、亚威股份等，这些公司是行业中的重要力量。
以标准化突破关键技术壁垒
工业母机等高端设备对于工业链来说至关重要，它们不仅位于产业链的心脏位置，也是推动我国制造业向更高质量发展道路迈出的重要工具。我国目前对这些设备依赖度较低，而掌握核心技术则是保障国家产业安全不可或缺的一环。国家标准对于任何一个科技驱动型行业都是极其重要，它能为后续统一协调提供科学依据，同时也加速了国产化过程，并打破了“卡脖子”的瓶颈。
近期，在政府和各界共同努力下，我国工业母机等装备标准化工作迅猛前行。2016年8月，我国发布了首个国际标准—IEC/TS60204-34:2016。这一标准规定了“电气、电子、数控系统及其他可编程序电子设备及其系统”安全要求，为全球范围内提升安全水平做出了贡献。而2022年10月，我主导完成并发布ISO23218系列国际标准。这一系列国际标准被视为四大国家科技重大专项的一个标志性成果，其成功发布证明我国建立起“精密数控系统关键技术与应用创新体系”得到了国际认可，是我国在这领域实现“零”的突破之一。
