我国数控机床作为先进制造业的关键支撑，已经成为国产化突破的重要领域之一。据了解，高端数控机床仍是国内机床工具产业薄弱环节之一，依赖性较强。长期以来，我国能够自主研制和生产高端五轴加工中心的企业数量有限。从2021年起，一方面，由于高端制造业占比提升，需求增加，加上国内产业链日趋完善，使得国产五轴机床替代三轴机床步伐加快。而另一方面，去年进口机床在订单交付、技术支持及售后服务等方面受阻，为国产数控机床提供了更多试用机会。
近期情况表明，国产数控机床Q1下游订单表现良好。我国中国市场正经历结构升级，将向自动化成套、客户定制化以及普遍换档升级方向发展。在关键部件自制化能力提升的情况下，我国厂商凭借其设备性价比优势，在今年Q1获得了较好的下游订单表现，有些厂商甚至接近满负荷状态，而部分厂商则根据产能紧张情况选择性地接受毛利率更高的订单。预计全年行业整体增长率将达到约20%以上。
经过多年的发展，我国数控机床行业已建立了一定的技术基础，在中低端产品领域具备足够的生产和供给能力。我国上市公司主要包括秦川机床(000837)、创世纪(300083)、亚威股份(002559)、沈阳机工(000410)、海天精工(601882)以及华东数控(002248)等。
工业母機等高端装备在工业领域至关重要，不仅位于产业链核心位置，也是推动我国制造业实现高质量发展的关键因素之一。在当前存量竞争时代，要掌握核心技术自主权对于保障国家产业安全至关重要。国家标准对任何一个技术驱动型行业而言，都能为后续统一协调和有效运行提供科学依据，从而形成标准化格局，为构建统一市场体系提供坚实基础，并且有助于加速国产化进程，对抗“卡脖子”现状。
近几年来，在政府及各界共同努力下，工业母機等装备标准化工作取得显著成果。在2016年8月，我国首个国际标准—IEC/TS60204-34:2016正式发布，该标准规定了“电气、电子、数控、可编程序电子设备及系统安全要求”，打破了由发达国家主导国际标准制定局面。而2022年10月，我主导并成功发布ISO23218-2系列国际标准。这标志着我在04科技专项支持下的“高档数控系统关键技术標準体系”得到了国际认可，是我国产品进入全球市场的一个里程碑。
