想到货物的拣选大多数人第一闪过的就是电商的仓库或者大型超市繁忙的场景。以阿里巴巴线下超市——盒马生鲜为例，配送速度是重要卖点之一，要求门店附近3公里范围内，30分钟送货上门。那么，对于拣货的要求无疑就需要高标准。其实，在制造企业中，拣货需求同样关键，同时越来越多的企业开始重视仓储管理和配送的效率。
首先需要了解的是拣货有哪些形式？从人工拣货的角度看，拣货通常分为摘取式（DigitalPicking）和播种式（DigitalAssorting）。
图1拣货方式典型布局（人工摘取式拣货VS人工播种式拣货）
摘取式拣货指的是针对每一张订单，由拣货员完全用人工方式根据订单上的货品信息到相应的存储位置将货品逐一挑出并集中的过程。简单的说就是仓库人员根据一个订单来回往返于各个货架货位拣选订单所需要的物料。这种方式在很多制造企业中广泛以应用，其最大的优点在于按领料单完成拣货不需要进行任何的“二次加工”，对于仓库管理人员来说也不用过多的技能要求，就单笔订单而言物料获取的及时性是可以得到保障的。但作为一种传统的拣货方式，面对品种少、大数量订单的拣货处理是可以支持的，一旦货品品种较多时，摘取式的过程就会出现路径反复、过长等影响拣货效率的情况出现，加上如果仓库空间大拣货区域跨度广的情况下搬运也会成为难点。
图2典型的摘取式拣货场景
播种式拣货指的是将一定时间段里的多张订单集合成一个批次，并依照货品的种类将货品数量汇总，仓库人员按照货品进行拣选，然后通过分货的方式对应到每张领料单。播种式最大的优点在于当拣选物料数量大的时候可以用“合并”的方式提高效率，缩短搬运距离，增加单位时间的拣选数量。采用播种式拣货的制造企业通常具有订单品种、数量都比较大的特点。但是这种方式最为显著的劣势是对仓库人员的技能要求比较高，订单的汇总需要时间和技巧，操作上相对复杂，相应的人工操作的概率就比较高。另外，对于某一张领料单而言，很可能因为拣货数量少而出现部分物料延迟发货的问题。
图3典型的播种式拣货场景
为了提升拣货的效率，避免错漏等问题影响生产，也会采用复合式拣货的方式来扬长避短。例如“播种+摘取式”，这种方式秉持了播种式进行领料需求汇总的方法，然后将需要的物料全部取出并放置于分拣区内，然后再根据实际需要领用的领料单顺序进行拣选。这样结合了两种原始分拣方式的部分优点，多用于品种少，多领料需求的情况。还有一种比较常见的复合拣选方式就是“播种+播种式”，这种相对复杂，往往用在多品种多领料需求的情况下。
两种常用拣货方式的对比放大图片
尽管目前企业对于仓储管理越来越重视，但是大多数中小企业还是采用传统的拣货方式，一方面对于仓库人员的依耐性比较高，另一方面错发漏发影响生产进度甚至停工待料的事件也屡见不鲜。有条件的企业可以采用立体仓库、机器人、WMS、DPS等先进技术设备和软件系统，快速提升制造企业的拣货效率，提高物流水平。发展中的中小企业则需要根据产品物料的材质重量、生产方式、订单量级、产品品种等综合因素选择合适的单一或者复合型拣选方式，配合仓库路径的设计、仓管人员技能提升等全面提升仓库管理水平，最大程度的为生产服务。
