在智能制造的浪潮下，传统数控机床如何提升高速加工能力和精度成为了企业追求高效生产的关键。速科德Kasite推出的高速电主轴方案为解决这一问题提供了有效途径。这些方案不仅节省了成本，而且能显著提高加工速度和精度。
首先，HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴（4015 DC－R－HSK63）可以在数控机床中灵活应用，实现自动更换高速旋转刀具使用。在5,000到80,000RPM的速度范围内，它能够平稳运行，并且短期内可以达到100,000 RPM的切削速度，这对于轻型铣削、钻孔和去毛刺工作尤其有利。
其次，创新设计的大功率中孔水冷主轴（4040 DC－S－ER－DD）具有50,000RPM的最高转速和750W的最大功率。这款主轴采用中孔水冷设计，可通过中心孔喷射切削液，从而解决金属高速加工过程中的摩擦受热膨胀问题，保证低温、高效、高精度加工。
再者，集成Capto-C6刀柄大扭力多功能主轴（4040 DC-S）的方案，在50,000 RPM转速下提供17 Ncm扭力，为高精度、高效率加工打下坚实基础。
最后，不容忽视的是德国SycoTec研发的一款集成铣削单元机床铣削动力头，该动力头将电主轴、驱动、电池和接口集成为一个完整单位，可适用于所有数控机床、车铣等进行高速加工。它配备3相无刷直流BLDC电机，有着100,000 rpm以上的稳定转速，以及300 W至500 W的功率，可以容纳8mm直径以上刀具，同时带有变频器、电池管理系统以及Info Display等现代化设备，使得长时间连续工作成为可能，而不需要频繁更换电池。
总之，速科德kasite为数控机床改造带来的这些性电主轴解决方案，对于提升企业生产效率、缩短生产周期以及降低成本具有重要意义，是智能制造时代下的必备工具。
