我国数控机床作为先进制造业的关键支撑，已经成为国产化突破的重要领域之一。据了解，高端数控机床仍是国内机床工具产业薄弱环节之一，进口依赖性较强。长期以来，我国能够自主研发和生产高端五轴加工中心的企业相对较少。从2021年开始，一方面由于高端制造业占比提升需求增加，加上国内产业链日益完善，加速降本推动五轴机床替代三轴机床。一方面，由于去年的进口机床在订单交付、技术及售后服务等方面受阻，使得国产机床获得了更多试用机会。
国产数控机床Q1下游订单情况良好
中国机器人市场正在向自动化成套、客户定制化和普遍换档升级发展。我国厂商在关键部件自制能力的提升中取得了一定的成绩，凭借国产设备性价比优势今年Q1下游订单情况较好，有些厂商反馈生产线接近满负荷状态甚至有厂商会根据现有产能紧张选择性地接受毛利率更高的下游订单，全年行业整体预计能保持约20%以上增长。
经过多年的发展，我国数控机床行业已经具备一定技术基础，在中低端产品领域具备足够生产和供给能力。我国上市公司主要包括秦川、创世纪、亚威股份、沈阳machine tool company海天精工华东numbertool等。
以标准化突破关键技术“卡脖子”局面
工业母车等装备在工业领域重要性不言而喻，是我国制造业高质量发展重要因素。目前工业母车产业链等设备国产渗透率较低，在存量竞争时代掌握核心技术自主权是保障国家安全根基。在国家标准制定对于任何一个技术驱动型行业而言，为后续统一协调提供科学依据形成标准化格局大大加速行业国产化过程突破关键技术“卡脹”的现状。
近年来，在政府以及各界共同努力下，工业母车等装备标准化加快推进。我国第一项国际标准—IEC/TS60204-34:2016正式颁布，该国际标准规定了“电气电子数控可编程序电子设备及系统安全要求”，打破由欧美发达国家主导局面。我国主导系列国际标准ISO23218-2发布成功表明建立“high-end numbertool 系列key technology standard system”成果得到了认可标志着我国实现零突破。在全球范围内，这种变化为我们提供了新的视角，让我们更加关注到自己身处其中的一个世界，并且使我们的生活方式发生了根本性的改变。
