在现代制造业的赛道上，数控机床如同一支强大的力量，高速化、高精度化、智能化和网络化是它们追求的终极目标。然而，传统数控机床在速度与精度方面仍显得力不从心。要想让它们成为真正的“运动健将”，必须有一颗能不断加速的心脏——高速电主轴。在这场技术革新的大舞台上，速科德Kasite推出了四个灵活应用于传统数控机床的高速电主轴方案。
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
利用高速主轴4015 DC－R－HSK63，可以实现自动更换刀具，并在5,000到80,000RPM范围内平稳运行。这意味着短期内，即可进行100,000 RPM的轻型铣削、钻孔和去毛刺工作。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC－S－ER－DD主轴以50,000RPM最高转速著称，其创新中孔水冷设计，可有效解决金属加工过程中的热膨胀问题，从而保持低温、高效、高精度加工。
方案三：集成 Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴
4040 DC-S集成了Capto-C6刀柄及多种标准刀柄，在50,000 RPM转速下提供17 Ncm扭力，实现高效率加工。
方案四：创新集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec研发的铣削动力头，将电主轴、驱动、电池和接口集成为一个完整单元，以适应所有数控机床进行高速加工。此外，该系统配备了3相无刷直流（BLDC）电机，可达100,000rpm，以及变频器、电池管理系统和Info Display，为用户提供便捷操作体验。
这些性升级后的高速电主轴不仅提高了加工效率，也提升了加工精度，更重要的是，它们降低了对新型号设备投资所需成本，对企业缩短生产周期并提升经济效益具有重要意义。
