数控机床作为制造业的基石，已经成为我国国产化进程中的重要一环。据行业内人士透露，高端数控机床仍然是我国在这方面技术和市场份额的薄弱环节之一。长期以来，我国在研发和生产高端五轴加工中心方面相对落后。在2021年之后，由于国内高端制造业需求增加，加上产业链逐渐成熟，加速了五轴加工中心替代三轴加工中心的趋势。此外，去年由于进口机床在订单交付、技术支持及售后服务等方面受阻，使得国产数控机床有机会获得更多客户试用。
国产数控机床Q1下游订单表现良好
中国的机械设备市场正在向自动化、高度定制化以及普遍升级换代转变。目前，国内厂商在关键部件自主设计与生产方面取得显著进展，以此来提升产品竞争力。我国部分厂商报告称，在本季度（Q1）下游订单数量较为可观，有些企业甚至已接近满产状态，并且有些企业会根据自身产能紧张的情况选择性地接受那些利润更高的订单预算。预计全年整个行业将保持至少20%以上的增长速度。
经过多年的发展，我国数控机床行业已经建立起了一定的技术基础，并且在中低端产品领域拥有足够的供应能力。我国上市公司中主要包括秦川机器人(000837)、创世纪(300083)、亚威股份(002559)、沈阳电气集团(000410)、海天精工机械制造有限公司(601882)以及华东数控系统股份有限公司(002248)等。
以突破标准化瓶颈为目标
工业母版等高端装备对于工业经济至关重要，它们位于产业链核心位置，是推动我国制造业实现高质量发展不可或缺的一环。不过，这些设备尤其是工业母版领域，其国产渗透率相对较低。在传统竞争格局下，与掌握关键技术自主权相关联的是国家安全。而国家标准对于任何一个依赖技术驱动型产业而言，为后续协调和有效运行提供科学依据，对于形成标准体系并加速行业整体国产化具有巨大意义。
近几年来，在政府政策引导和各界共同努力之下，工业母版等装备标准化建设不断推进。2016年8月，我国首个国际标准IEC/TS60204-34:2016正式发布。这项国际标准详细规定了“电气、电子、数字控制系统及编程电子装置及其系统安全要求”，这是该行业核心安全规范之一，也标志着由欧美等发达国家长期主导国际标准制定的局面得到打破。而2022年10月，我主导开发并成功发布了ISO23218系列国际标准。这一系列国际规范是04国家科技重大专项的一个里程碑成果，它表明我在04专项项目支持下的“先进数字控制系统关键技术”体系得到了全球认可，意味着我们不仅仅是在这一领域实现了零突破，还证明了我们的领导地位。
